设备保养知识管理　提升生产力

台塑网产品经理 张志维

在制造业中，生产设备持续运作时间长短是影响企业获利的重要关键，而台塑集团的设备高妥善率向来为业界所称赞，其中的关键因素，就是台塑网透过知识管理方式所建立的设备保养管理系统(台塑网FEM)。台塑网系统软件事业群产品经理张志维表示，台塑当设备在试车完成后就开始建立设备数据，并将相关保养纪录进行知识管理与交叉比对，可规划出设备最佳保养时程，进而提升制造设备生产力。

独家设备纪录制度三大要素　创造管理优势

大部分企业建立保养纪录时，是从有保养动作之后才开始记录，然而台塑却是当设备完成试车之后，保养部门便开始收集部位、组件规格等文件，建立「设备数据」；当开始定期保养时，针对每次保养的部位、项目、保养周期跟保养基准建立「定期保养基准」；为确认保养成效，将该单元设备之保养、修复及改善经过依部位别记录于「修复纪录」。

张志维指出，台塑是透过5W1H的方式进行设备保养纪录管理。也就是从为什麽记录(Why)、记录内容为何(What)、记录在哪里(Where)、记录内容包括哪些(Which)、记录何时建立(When)与记录如何建立(How)等方向着手，不仅可以有效掌握设备现况，更能透过推估方式进行预测，实时进行保养维护。

小标：建立设备保养履历　正确提供岁修保养建议

由于工厂运作时必须有计划地进行岁修保养，因此透过完整的设备保养履历的建立，不仅能确保设备正常运作，当公司要安排全厂停工岁修时，保养纪录更能协助管理人员规划出最佳方式，缩短停工时间，并确保工作人员能在时间之内确实完成保养动作。

张志维表示，台塑为了要求工作人员达到「确实保养」，除了采用Smart巡检方式来执行管理之外，并透过3D SOP文档呈现方式，让工作人员在进行保养时，能准确依照3D保养SOP来执行，正确完成保养程序。毕竟不少保养动作是每半年或1年才执行1次，工作人员难免会略感生疏，而且不少零件需拆开后方可进行更换，若是透过设计的3D保养SOP程序书来观看保养程序，能避免现场人员发生不必要的误动作，提高设备妥善率。

FEM循环管理机制　成功管控设备保养执行

在FEM设备保养管理纪录当中，可说是汇整了相当多的管理数据，包括设备位置管理、设备保养料件管理、总部料件管理、设备保养基准管理、设备保养周期管理、设备保养基准管理、修复纪录管理、设备保养履历管理、异常原因统计分析与设备文档管理等内容，并透过数据交叉比对方式，找出最安全也最恰当的设备保养执行模式。

以目前台塑执行设备保养流程来看，工作人员必须透过RFID数据读取方式，从保养平台当中获得设备保养数据与记录，并且下载至平板电脑当中；确认保养设备与保养内容无误之后，依照3D SOP程序书进行标准保养程序，并透过交叉检核确认保养动作无误之后，才能将执行进度回存到保养纪录当中。

当完成保养动作之后，所有保养纪录都会汇整到FEM系统当中，然后透过FEM设备履历与复制机制、FEM设备保养管理平台、FEM周期管理与灯号管理这三大项进行循环管理，如此一来，不仅达到有效设备管理目的，更重要的是，透过Know-How的累积提升设备保养技能，便能达到提升设备运作，提高设备稼动率，并能实时提供异常与决策管理的重要依据，确保工厂设备能长期持续营运而不出错！