关键物料造就TFT-LCD供应链特性

统宝光电供应链本部处长 冯辉静

在电子制造业中，薄膜液晶监视器(TFT-LCD)供应链的分工作业模式，跟NB组装或手机生产大不相同，除了关键物料是由国外供应商直接供应之外，前段的Array制程与中段的Cell制程都必须要在台湾完成，而后段的LCM(LCD Module)模块制程则是在大陆执行，待面板模块生产完成后再供应到NB、TV、手机、镜头等制造商去进行最终成品组装。统宝光电供应链本部处长冯辉静表示，液晶面板的制程包括玻璃基板、阵列结构、彩色滤光片、面板组合、液晶注入、偏光片贴附、驱动IC与电路板组装、背光模块组装等过程，其中前半段所牵涉到的精密度有技术门槛，而且相关关键物料还有使用时间限制，因此在供应链的分工上，跟大部分的电子制造业分工模式，可说是相去甚远。

关键物料有生命周期限制　库存拿捏难度高

在前段Array制程当中，会使用到光阻剂、化学品、玻璃基板与导电玻璃等材料，其中光阻剂与化学品有产品生命周期限制问题，而且大多是从国外进口，材料供应商会要求原料出厂后要在一段时间之内必须使用完毕，才能确保液晶面板的化学稳定性，因此面板生产商对于关键物料的库存控管十分棘手。因为数量必需控制好，才不会发生因库存数量不足而停止生产，或者是库存数量过多而造成逾期淘汰，反变成库存损失。

至于中段Cell制程当中，包括液晶、Spacer、配向膜、偏光板、彩色滤光片等，都是此一制程所需材料，然而在此制程当中，除了加工精密度要求高之外，也有部分国外进口材料必须在一段时间之内使用完毕，因此库存控管也是难题。

跟时间赛跑　物流管理成瓶颈

冯辉静表示，包括前段或中段所使用到的关键材料，大多是由国外原产地供货到台湾，因此前置作业时间变动大；由于大部分关键材料属于保税物品，最终会进入相关保税区进行加工，包括科学工业园区、加工出口区与保税工厂等区域，因此通关作业顺利与否，将直接影响供货的效率与品质。

由于关键材料具有高价值、产品生命周期短的特性，很容易于运输或储存过程中，因为外界操作不当或温度异常变化而造成材料损坏，因此供应商在国际物流中心的挑选与规划上非常重要，毕竟不是每个国际物流中心都具备关键材料储存与运输能力。若是再加上要达到符合制造商所希望的JIT(Just-In-Time)及时供货生产模式，受过专业训练且拥有保管设备的国际物流中心，是不可获缺的关键要素。

后段组装压力小　生产良率成关键

由于后段组装需要相当多的人力，因此不少面板厂都将LCM后段组装厂设在大陆，并且依照不同产品类、尺寸与终端客户类型而安排在不同地方。其中，友达的后段组装厂分别是在苏州、厦门、合肥、惠州、无锡；新奇美的后段组装厂则是在宁波、佛山、南京、深圳、昆山、厦门、重庆；中华映管的后段组装厂是在吴江、福州、深圳；瀚宇彩晶则是在南京、武汉。然而不管厂商的后段组装厂在哪里，只要运输过程没有出现意外，并且组装厂确保水准以上的生产良率，其实发生问题的机率是相当低的。

至于在物流架构上，因为是透过国际物流中心，以海运的方式，将保税工厂生产出来的面板输往位在大陆的LCM组装厂，所以这段要控管的重点，就是客户需求与运输时间所需时间是否能安排好，只要能减少因紧急出货所需的空运比例，不仅可以为面板厂省下不必要的空运费用支出，也能确保在客户端的库存是在合理范围，就能避免不必要的面板跌价损失，进而为公司创造更大利益！