电子零组件厂善用设备云智联系统 完美加速制造转型

研华MachineUnite，得以加快机联网布建速度。若以电子零组件制造商的个案为例，按传统整合方法，欲实现机台数据撷取与抛转起码需要三个月，在MachineUnite协助下，则缩减到一个月。研华

无庸置疑，近年各行各业听闻顾问专家倡议数码转型的次数，恐怕多不胜数；不少制造型企业对转型愿景心生向往，也认同智能制造的远大效益，但迈出第一步时，才赫然发现单单是最基础的设备数码化议题，便蕴含不小的实践难度。

以某家大型电子零组件制造商为例，长年透过走动管理模式，以发掘厂区内各楼层、产线、设备的生产瓶颈，停机或待机问题。惟近年零组件市场缺货情况显着，该制造商经常「被订单追着跑」，深觉假使沿用旧有管理方式，不足以有效提升生产稼动率；故决定启动设备数码化专案，从机联网基本功做起，再接续建构设备管理、稼动管理能量。几经评估，该制造商择定以研华MachineUnite设备云智联系统基础，辅以系统整合业者迈森科技的协助，以最快速度打造机台信息收集、分析、决策支持等一连串价值流程。

MachineUnite助攻，机联网建设不再旷日费时

研华产品经理薛邦旻指出，随着启用MachineUnite，这家制造商不但有效汇集设备、工单的历史数据，也据此建构数码化闭环管理机制。对厂长来说，如今不需等待下属汇整统计报表，即可透过MachineUnite视觉化界面，一目了然掌握各楼层与产线的稼动，若察觉某产线稼动率异常下滑，可利用同一界面追溯问题点，比方说哪些机台待机时间过长，及相关工单、工件是由何人负责处理，让厂长化被动为主动、立即对话相关生产或维运人员，进一步探询异常事件根因，并建议解决方法。

另外MachineUnite可协助用户快速定义告警配置，譬如限定15分钟内必须排除障碍；假设时限一到，状况未解除，系统就会通报上一层主管(如BU Head)，借此将停机或待机时间压缩到最短，避免影响生产效率。制造商启用MachineUnite三个多月来，生产稼动率 ，以其平均每月生产新台币10亿元货品换算，等于月营收增加数千万元，效益着实可观。

迈森科技总经理王嗣諠指出，从迈森的SI整合商角度来看，很清楚智能制造专案的价值，主要显现在后段数据分析。但许多客户厂内生产设备涉及的品牌、年代、型号百百种，输出的文档格式南辕北辙，使SI必须费时进行客户访谈、布建与测试，才能完成机台数据撷取与抛转，等于前段与后段各自耗费的心力、达到7:3比例，意即针对较不具价值的数据收集，反而投注巨大资源。

如今借助MachineUnite，得以加快机联网布建速度。若以电子零组件制造商的个案为例，按传统整合方法，欲实现机台数据撷取与抛转起码需要三个月，在MachineUnite协助下，则缩减到一个月；换言之原本前段与后段的7:3资源投入比重，总算被导向3:7正轨，真正对营运管产生实质效益。

具平台化及低代码优势，易实现多厂区统一管理

为何MachineUnite能产生如此大的助力？研华资深市场开发经理卓建晔说，必须从研华拥有的几项「祖产」说起。研华早在IoT名词问世前，便对设备接入这一块耕耘已久，在整合过程中屡屡面临疑难杂症，因而缔结许多OT夥伴，集思广益化解一次次难题，不仅形成莫大生态系，也繁衍各式边缘智能软件，让各种机台数据可轻易被接入MachineUnite，再串联到WISE-PaaS 工业物联网云平台进行分析。

「另外针对应用端、研华也有做一些配置，方便用户快速满足点位管理、设备管理需求，」卓建晔说，历经长时间淬链，研华已打通从端到云的价值链路，让生产数据的价值，得以无缝地加速落地。

王嗣諠补充说，以现阶段研华WISE-EdgeLink提供的驱动程序，已能满足市场上高达8~9成机台接入需求，意谓SI只需专注解决剩下1~2成的设备接入与数据撷取难题，而用户也不需频频暂停日常工作、向SI反覆解释机台与控制器结构，尽早进入后段应用开发，终至形成SI与客户双赢局面。

至于电子零组件制造商选择MachineUnite主因，在于该制造商曾参访研华林口园区，对个中展现的智能化效益深表认同。再者MachineUnite蕴含平台化、低代码利基，意谓用户可弹性调整配置逻辑，达到最佳化组态后、再制作为模板(Template )，接续复制到下一个厂区，最终以统一平台管控多厂区的营运效率。