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Team Penske赛车采3D打印加快生产周期

Team Penske赛车采3D打印加快生产周期

近年来,拜3D打印技术发展所赐,汽车与赛车制造商得以加快生产周期,并降低大幅成本,同时也能兼顾效能。美国名门赛车队Team Penske於2017年与3D打印系统供应商巨头Stratasys合作,不管是原型车、零件、夹具等,都透过熔融层积成型(FDM)、PolyJet技术制作。

根据Design News报导,Stratasys宣布与Team Penske扩大合作,希望将 3D打印技术应用於Penske的全美改装车竞赛(NASCAR)、美国印地赛车系列赛 (IndyCar Series)、IMSA车队。

在追求极速挑战的赛车世界中,维修站和维修技工都必须以极快的速度进行测试和完成维修,而Stratasys的增材制造(Additive Manufacturing)技术提升团队快速制造赛车零组件的能力。

Team Penske现有3部FDM 3D打印机支持先进材料,用於生产汽车的工具、夹具及最终使用零件,该公司也导入采用PolyJet技术的J750 3D打印机来制作原型车,所有的设备皆部署在北卡罗来纳州的工厂。

Team Penske生产经理Matt Gimbel表示,携手Stratasys不仅仅提高产量,还协助团队采用创新方式生产零组件,并让这些零件立即运用在赛车中,成为场上至关重要的设备。

据了解,Team Penske早在20年前开始使用3D打印技术,但主要用於模拟风洞模型(Wind tunnel model),後来这项技术被用在更多不同的领域,包含夹具和治具,以及复合材料部门的冲刷模具与赛车零件等。

除了提高产量,FDM、PolyJet技术能符合赛车队所需要的精确度和可靠性,而3D打印技术最引人注目的特点之一,是可透过打印到调整的方式快速验证。先前Team Penske的复合式材料模具限於CNC加工,目前该团队主要使用FDM 3D打印机,来完成过去利用CNC加工的作业。

Gimbel指出,越来越多车队采用3D打印零件、Nylon12碳纤维,制造出支架、後视镜、底座及新设计的应用,可快速叠代演进,节省大量的材料与生产时间。

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