洛克威尔自动化展望 未来工厂美好愿景
- 台北讯
迎接第四次工业革命的数码转型,洛克威尔自动化展望「未来工厂」美好愿景,启动四大步骤实现「企业联网」进而拥抱「智能制造」,企业能藉由建构智能装置、工业网络架构、风险管理系统、数据分析平台,无痛打通智能工厂任督二脉。
洛克威尔自动化倡导运用「企业联网」将单一平台与系统,布建于工厂设备,深入了解营运状况,强化中央管理能力,也降低营运成本与风险增生。以洛克威尔自动化自己的例子来看,已经执行数码转型的工厂,缩短50%出货时间、降低50%瑕疵零件,改善工厂年度生产力4%到5%,更有效降低生产成本,增加生产稳定性,并能拥抱第四次工业革命的关键优势:
洛克威尔自动化智能制造顾问王展帆在8月2日的洛克威尔自动化大学中指出,台湾企业迈向「未来工厂」最大阻力在于企业过度担忧转型成本、长期仰赖工厂专家经验,以致于忽略智能工厂建置完成后的生产优点,丧失导入智能制造的最佳时机。工厂若无法尽早实现「企业联网」架构,构建全厂统一的工业以太网络架构,将导致信息科技 (Information Technology;IT) 与现场营运技术 (Operational Technology;OT) 无法整合。
举炼油石化工厂为例,王展帆表示,许多工厂仍在凭藉人耳聆听帮浦振动频率,检测帮浦健康状况,相当费工耗时。针对工厂的泵浦、电机、压缩机、涡轮机,洛克威尔自动化FactoryTalk Cloud皆已能透过智能装置,实时获取进阶的频谱、震动分析,进行预知保养、预估效能、验证比对等服务。
王进帆强调迈向「未来工厂」最大的隐形壁垒,不在于工厂欠缺数据撷取能力,而在于信息无法转化为洞见。洛克威尔自动化2018年强化旗下 FactoryTalk® Analytics系列软件平台功能,协助企业快速并果断地作出最佳决策,同时整合「机器学习」功能,深度学习生产和营运的过程,总结数据数据、归纳趋势,让使用者提前预知并预防问题的发生。
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