2023智能工厂论坛，淬链最强制造韧性
- 阚大成／DIGITIMES企划
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持平而论，不管智能工厂、智能制造抑或工业4.0，其实都已谈了许多年，相关的研讨会或论坛场次更是不计其数。而制造业从业人员在学习过程中，接收到众多名词，像是自动化、智能化、电脑化、物联网化、无人化、数据云端化…等，究竟哪些是主角？哪些配角？哪些只是跑龙套看看即可？实在让人摸不着头绪。
因此，DIGITIMES期望帮忙对焦，盱衡当前全球大环境局势，透过日前举办的「D Forum智能工厂论坛春季台南场」，锁定「基于数据的云端与决策工具」、「先进制程的技术与解决方案」及「弹性制造、协同与供应链韧性」等三大主题，让制造业者能够得知轻重缓急、排定先后顺序，有节奏、有效率地推动智能制造相关执行计划。
洞悉生产浪费，援引适当技术组成智造方案
富强鑫精密工业应用技术中心处长林宗彦表示，其以塑胶射出成型机为生产重心，主要客群为塑胶射出厂，深知用户亟需智能应用的辅助，以利维持生产制造过程的稳定性。
鉴于此，富强鑫为提供用户充分技术支持，已从早期机械设备提供者转型为Turnkey解决方案提供者；当用户在工艺制程上遭遇困难，都会协助整合适当的模具、量产及材料技术，并引入智能制造方法，协助突破瓶颈。
谈到塑胶成型厂推动改善的困难点，在于塑胶材料特质多变，加上周遭设备与环境都会影响产品品质，因此不能单靠机台参数的收集，亦需掌握成型条件、产品设计、材料选用、模具设计、场域管理…等信息。可惜成型厂自身难以表达需求全貌，一般IT或SI厂商也缺乏对射出成型场域特徵的理解，导致数据数集不完整，自然无法发挥预期的转型效益。
为此富强鑫回归智能制造根本目标，以帮助塑胶成型厂获利为思考点，洞悉生产现场应当去除的瓶颈与浪费，据此整合所需技术配套，打造iMF4.0智能制造工厂方案，以期根据OEE指标透明化、熔体变异自适应控制等目标，收集完整情报，进而协助用户淬链高含金量信息，实现超越以往的商业价值。
立足智动化平台，达到工业4.1产品零缺陷目标
成功大学智能制造研究中心主任郑芳田教授表示，工业4.0的价值，在于运用物联网、云端运算、虚实整合、大数据等四大技术，辅以利用云平台来封装与虚拟化分散式资源至各种云制造服务，带动企业生产力提升，却忽略产品品质的重要性。只因欲实现零缺陷品质，基本功就是全检，考量若把所有半成品、成品纳入全检，恐花费巨大人力与物力，可行性偏低，故暂不倾向对此着墨太多。
但郑芳田认为，以2016年三星Note 7手机电池制程瑕疵为例，除损失20亿美元营收，更导致股票市值蒸发220亿美元，足见仅追求高生产力、却忽略产品品质，代价十分惨痛；鉴于产品品质至关重要，他带领智能制造研究中心成员积极找寻经济实惠的方法，既能提高生产力、亦可提高产品品质，达到超越工业4.0的「工业4.1」目标。
为引领各产业实践工业4.1，郑芳田团队基于先进制造物联云（AMCoT）架构，设计iFA智能工厂自动化系统平台，除涵括原本工业4.0的四大技术外，另加上全自动虚拟量测（AVM）、智能预测保养（IPM）、智能良率管理（IYM）…等技术，先确保交货产品零缺陷，下一阶段再达成生产产品零缺陷。
活用工厂数据，实现绿色智能制造
研华市场开发经理陈彦鸣表示，数码转型风潮持续变化，如今ESG趋势崛起，衍生绿色制造需求。
无论制造业转型动机为何，工厂数据皆是其中最重要宝藏。为此研华发展智能机顶盒，向下收纳逾200种控制器数据，进而作为桥梁、将OT数据包装为RESTful、JSON、OPC UA格式，与IT系统沟通。
近年研华除积极协助制造业数码转型外，也把触角延伸至设备业，提供HMI助业者将产机转型为智机，为用户提供设备状态信息、产出报表甚至完成报工，其中既涵盖生产履历，亦连动工厂能耗信息，透过种种加值整合，让产机能提供制造业攸关绿色智能双轴转型的附加价值。
利用传感系统，达成主动预防保养
泓格科技专案经理林勇成指出，以往工厂仰赖人力巡检来收集设备状态信息，惟内容不精准且徒增人力耗损。故想改采传感系统辅助，达到主动式预防保养。
设备保养的重要参数，不外电力、温度、振动。针对电力监控，泓格提供智能电表，标榜以开口式CT配置、便于安装。另提供智能电表集中器，除统整电表信息及产出报表，也能藉由IF-THEN-ELSE逻辑引擎执行告警。
针对温度监控，泓格同时提供接触式、非接触式方案，如透过iWSN无线传感系统监测待测物温度。关于振动，除提供标准量测方案、依ISO 20816收集厂务端转子设备振动信息，亦进一步提供采取频谱分析方案，以利探索设备异常根因。
透过云平台，型塑高扩展性数据飞轮
铨锴国际资深顾问杨宗维说，综观制造业数码转型，须收集现场OT数据并转变为信息，从而执行加值应用，实现「数据驱动」。
惟传统数据库扩展困难，导致企业终将碍于数据量爆增，无力扩大投资，难以继续活化元数据价值。抑或企业往往因应不同时期的需求，先后发展不同垂直系统，各做各的数据加值运用，像是数据孤岛，彼此互不共享。
为化解上述僵局，企业可利用AWS S3作为数据湖，安全存放所有元数据。接着利用Amazon Redshift云数据仓储，承载较地端更大量的数据，甚至直接引启用云托管数据库、取代自建模式。再来利用ML或BI工具来实现分析、预测，，形成完整的数据飞轮。
用AI 3D视觉，快速指引智造转型明路
所罗门自动化事业处副总经理曾智仁指出，尽管不少人皆知利用机器视觉、机器手臂取代人力，但仍遭遇许多无法顺利取代人力的情况。
为此所罗门结合AI技术发展3D视觉方案。企业完成影片录制，再运用小画家快速圈选各种目标物特徵，把所有素材PO上后台服务器，无需编程即完成训练，之后就能执行推论
，整个学习历程仅约半小时，与传统AOI需要学习几万张影像的过程大异其趣，能够让复杂工作简单化。
举例来说，电动摩托车厂的人员只要带着平板或3D眼镜走到现场，不论他是新手熟手，都不用老师傅引导，便能精准检查车架上每个焊接点、检出焊接不良现象。
用AI解析人因作业，发掘工厂生产瓶颈
PowerArena百威雷科技业务总监洪维谦表示，PowerArena为AI软件平台公司，擅长提供全球制造业最先进的AI软件方案。
以电子组装业、汽摩托车产业为例，推动转型目标无非是追求降本增效，尤其需要针对工厂里最不确定的环节、即是与「人」相关的瓶颈，做到立即改善。
PowerArena提供人因作业平台，用户只要结合厂内IP CAM，再以AI为数码分身，即可24/7不间断收集数据，利用设置于厂内的PowerArena主机，在安全低延迟延下持续汇集生产履历信息。
换言之工厂一旦启用PowerArena方案，IE部门就无需像过去拿着纸笔、码表，计算每个作业员的Cycle Time；毕竟工站众多，人员的工作也会变动，需寻求更有效的记录方式。
线上管理技术进化，带动人机比激增
Legrand集团瑞力登国际台湾、香港暨澳门区域销售总监黄浩然说，近年Legrand集团积极发展工控方案，于2016年购并瑞力登（Raritan），以强化数码基础设施布局。
Legrand集团瑞力登国际亚太区资深业务开发经理吕嘉振指出，Raritan长期深耕IT领域电源管理及线上控制，挟过往经验转战OT，着重半导体或面板等制程复杂的产业。
Raritan智造应用发展始于2007年，主攻线上管理与监控；2007~2018年主推KVM-over-IP，实现更多样的机台控制。2018年之后，已可让客户透过KVM撷取影像，以非侵入方式采集数据，另推出软件机器人服务，取代大量重复人力作业，让人机比有望大增至1:64。
以AI协作机器人，实现智能工厂最后一里路
达明机器人专案经理陈兴邦表示，达明致力开发内建智能视觉的协作机器人及相关软件，近两年积极发展AI应用。
达明的新创智动化产品事业群，主要提供客户手臂自动化定制方案、AMR运载系统、智能工厂系统软件（如SFC、SCADA…等），涵括从方案评估、机构设计、发包架设到手臂编程一条龙作业，助客户顺利导入达明手臂及方案，达到智能生产目标。
例如达明可为半导体厂提供AMR（AGV+TM Robot）方案，不仅内含SLAM AMR进行移载任务，也一并提供MCS（Material Control System），与MES数据库交握、接收工单后，再派遣任务至AMR执行FOUP、 Tray或Magazine等目标物的搬运移载工作。
因应工业4.0，机器手臂更自主、灵活、易操作
台湾库卡（KUCA）业务部业务经理蔡姿蓉指出，KUCA是机器手臂设计、开发、制造及全球服务公司，提供全系列产品线，负载从4公斤到1吨。
因应工业4.0，KUCA机器手臂朝最大效率完成任务、人机协作与弹性生产、将知识与其他系统共享等方向精进。
为此KUKA提供体积轻巧的KRC5 micro电控箱；藉由LBRiisy与iiQKA OS营造简易编程环境；推出视觉化定制操作界面KUKA.HMI；打造单机自动参数校正与自我优化方案KUKA.PickControl；提出能快速适应新架构条件的KUKA.Sim规划软件；乃至提供IIoT视觉化整线生产监控平台KUKA VCS，用于实时掌握手臂与周边设备状况、生产效能、问题监控与历史纪录。
优化国内信用状管理，企业营业效能再进化
台塑网科技销售管理师廖启扬说，其一直协助企业推动数码转型。以关系企业南亚纤维布为例，早年收客户的纸本信用状，再输入ERP做管理；后来台塑网协助加入信用状审核机制，再从源头管理、努力和银行数据整合。
历经上述数码化、数码优化到数码整合，让台塑营业与财务管理效能大增。
但台塑无意独善其身，希望自己、客户、银行绑在一起，共同促成国内信用状平台数码转型。故催生国内信用状数据交换中心，由公正第三方关贸网络营运，甚至连台塑竞争对手都加入平台，安全地传递货品单价信息，希冀享有诸如自动押汇申请等多重利基，省去大量人工作业时间。
自适应机器人，提升产线的柔性应用力
非夕科技（Flexiv） 亚洲区资深业务经理吴至诚指出，非夕以7轴协作型机器手臂为主力，希望以此支持更宽广应用，故同时提供串联式及并联式手臂。
非夕7轴协作手臂不仅整合力觉控制，亦整合工业视觉、AI。为何以新创之姿跨足手臂市场？系因以往自动化应用存在诸多不便，当编程固定后，即不容许受到突发变量影响；意即现有机器人技术架构，制约了机器人的柔性通用程度和应用范围。
为打破制约，非夕致力发展「自适应机器人」，对操作物件的位置误差有高容忍度，且即使遭遇干扰，仍继续执行原本作业；甚至能举一反三，用同一道程序支应一群类似任务。
促进数码知识协同，落实长远永续发展
叡扬信息全方位销售顾问处副处长李政权表示，谈到永续，大家首先想到ESG，其实亦须正视另两大重点，分别是知识管理、智能应用。前者可弭平老师傅退休后的技术断层，后者能兼顾科技与温度。
为使企业满足ESG等三大永续发展需求，叡扬提出对应辅助系统，让企业持续汇整碳盘查的数值型数据，也一并提供认证管理机制，以便一鱼多吃满足大小小不同评监，朝向2050净零碳排目标稳步前进。
此外叡扬提供KM工具，让企业更有效率留存档案，作为数码转型大脑。甚至在系统中加入AI与Chatbot互动元素，彷若为每项服务建立「专属秘书」，使同仁只需以口语提问，即可快速获取所需知识。
附档：06.铨锴国际股份有限公司 CKmates.JPG
