打造智能工厂 提升企业竞争力

台塑网科技CIM事业群MES处专案顾问郭沛恩。

工业4.0传达的信息，其实也代表业者面对愈来愈激烈的竞争。如人工成本因为人口老化等因素导致缺工而持续增加，全球化的快速变迁环境，包括交期及价格竞争都变得更加激烈。

台塑网科技CIM事业群MES处专案顾问吴文惠指出，即使经济前景似乎不佳，企业仍可趁此时思考，可以做什麽样的改善，在经济好转时，才能一举从市场胜出。

但现今的企业面临的挑战之一，就是生产现场充满各种信息，却不见得对主管决策有所帮助。台塑网科技CIM事业群MES处专案顾问郭沛恩指出，各行各业持续累积数据已经不够，而是能够运用这些数据实时回应，所以这些数据不能只是停留在纸本时代，一定要设法数码化，透过信息系统分析实时信息，才能帮助决策。

吴文惠强调，以往是一地生产，全球消费，现在是在地生产，在地消费，要从集中式生产，变成分散式生产，就需要MES。但企业必须要先做到制度化，再做好表单化，才能够信息化，再开始建立智能无人工厂。

郭沛恩进一步指出，供应链体系只要能够将运筹数据提供给服务端，包括设计及客户端，利用资通讯网络、工业通讯、物联网、云端移动化、数据分析系统导入，结合制造业推动智能生产，就能改善制造服务，创造差异化竞争力。

郭沛恩指出，工业4.0应用，要从生产订单开始，因为在制品管制应用的情境，以前是人工填写工单，但透过纸本表单，分析时效往往会有落差，而且不同的客户，要求的配方不同，批量管理也有差异，工厂为了服务客户，必须要能让客户了解产线状况，有助于争取订单。

此外，要让生产线全年不停机，就得有效蒐集数据信息，包括保养、生管计划等多角度分析，才能做好计划停机。吴文惠指出，生产履历需要作业追踪与控制，并将信息送到ERP，让加工站彼此的信息要界接，产品有问题时，才能追溯哪里有问题。

事实上，异常管理绝对是制造管理重点中的重点。吴文惠指出，灾害或异常的发生，77%源自于DCS警报使用不当，因为过多的垃圾警报，很可能会淹没了重要的关键警报，导致操作人员错失关键管理时间，必须要设定合理的警报管理指标，才能正确判断警报信息的重要性。

郭沛恩指出，异常管理必须要能让管理人员看到异常源到底在哪里，才能掌握改善的重点。预防保养的重点应该放在哪里，必须要根据定义及分类，让系统主动提醒，做好制造业现场异常管理的机制，如每日排名前十名、异常量及配置人员比例是否合理，才会产生管理效益。

吴文惠指出，E化只是工具，重点在于能为工厂创造什麽效益。实时蒐集现场数据，不仅可以在一日内结算生产绩效，掌握生产效率，而且只要一次输入，就能多次使用，将数据长期保留，可以作为大数据分析，但也需要现场主管的支持，从上而下的导入，才能够有效落实信息管理的目标。