导入线上控制管理 帮助智能工厂运作

宏正自动科技业务经理宗振仙。

工业4.0俨然已经成为工厂提升生产效率的重要应用，宏正自动科技业务经理宗振仙提醒业者，工业4.0并非一蹴可及，须阶段性导入逐步到位，建议可依序从自动化与省时开始，逐步导入机台连线与及生产信息实时监视、大数据分析与预防维护、优化生产流程与提升品质效率，最后延伸服务与业务模式创新。

如线上控制管理(Remote Control Management；RCM)，就是智能工厂需要考虑导入的解决方案。宗振仙指出，现在的工厂面积范围大，有些区域如无尘室的进出不方便，导致问题排除时间也跟着拉长，其他现况可能碰到的问题，还包括设备稼动率无法提升、系统无法线上集中控管、没有开放API、安装软件占用机台系统资源等，都可以透过RCM有效解决。

宗振仙指出，透过RCM，人员不需要频繁进出厂区，依然可以实时解决问题，只要透过浏览分割画面，就可以用最少人处理更多机台，省下更多时间，而且整合开发容易，可以执行定制化，并可提高人机比例，提升设备稼动率。

宗振仙以ATEN RCM解决方案为例，一台RCM 164主机就具备4/8个控制端，具有连接16个机台端的能力，就可以让使用者透过线上管理程序监控生产设备，搭配权限控制设备，还可用于厂房、无尘室与控制室之间的优先控制权指派。

ATEN RCM解决方案，还可支持线上多人登入开启Winclinet的行为模式，如在共享模式下，可以同时有32个人登入，并下达指令，指令会分先来后到，不会出现互相混淆的现象；管理者也可设定视讯共享模式，此时其他人即使登入，也只能看画面，或是设定独占模式，只要设定的人员登入后，其他人就不能登入了。

智能工厂应用的另一项重要技术，则是OCR(光学字元识别技术)，包括数字、英文字、图形及颜色识别。宗振仙指出，制造现场会产生许多生产履历与机台数据，现况的挑战在于，系统不仅难以识别这些生产信息的回馈，还包括一般障碍的告警消除的判断，及人工选择配方(Recipe)都容易发生错误，这些重要信息，如果能够有效识别，就可以做到大数据蒐集及分析，错误也可以自动实时处理，还可以帮助Non SECS检查，甚至可以做到代操。

在战情室专矩阵电视墙解决方案方面，可以做到无缝切换，画面看起来更完整，方便现场人员监控，或是让系统整合所有机况，整并显示于单一画面，更有助于管理者掌握现场状况，而人性化的GUI界面，可以让每个群组和独立的输出，具有指定的颜色，有助于监控管理。

而在FMCS厂务监控管理方面，现况也遭遇许多挑战，举凡不允许安装VNC等线上操控软件、担心常驻程序会影响服务器效能、厂区范围大管理不易、使用者权限管理及机房内设备复杂不易掌握使用情况等，宗振仙表示，目前已有许多解决方案可供业者参考，但建议考量解决方案时，要注意有无实绩及大量的实务经验、能否做到实时监控，投资回报率要快速及安全考靠等特色，才能做出最适选择。