科思创聚碳酸酯化学回收达成重要里程碑

科思创化学分解制程技术可以回收聚碳酸酯含量超过50%的废塑料，并将其转换回单体，进而形成闭环。经回收的单体可直接用于生产纯度要求较高的聚碳酸酯。科思创

科思创宣布已成功开发一项创新的聚碳酸酯回收制程，该技术能将聚碳酸酯塑料被转换回单体（即塑料的一种前体），此单体可作为替代性原材料再次被使用于生产过程。科思创已在其德国总部利物库森启动试验规模的化学回收制程。该技术制程仍需不断优化和进一步开发才能实现于工业化生产。

科思创技术长戴思腾博士（Dr. Thorsten Dreier）表示：「作为聚碳酸酯等塑料的制造商，我们自然对这些重要材料的使用负有责任，包括其终端产品在寿命结束时的处理。而我们的优势在于：我们了解我们的产品是如何设计的，因此能够有针对性地开发对应的回收解决方案。我们负责开发聚碳酸酯化学回收技术制程的同事再次证明了未来实现闭环 (closed cycles)是完全可能的。我们需将废弃塑料视为资源和替代性原材料，进行重新利用，以形成闭环。」

回收塑料在生产过程中可以用来替代初级化石原材料的使用。因此，全面回收有助于实现气候中和以及保护自然资源和环境。在科思创的回收战略中，聚碳酸酯的物理回收已占据要角。但使用物理回收制程技术的前提是，废塑胶需够纯净，且回收后的聚碳酸酯要能符合未来应用的需求。

而化学回收与物理回收是可互补的两种制程技术。化学回收将长链聚合物变成单体，这些单体可以被分离并作为未来生产塑料的原材料。因此，化学回收为那些更大量且无法透过物理回收的废塑料提供了另一种途径。同时，经化学回收后再制的塑胶能满足较严苛的品质要求。为此，科思创正积极开发化学回收。

化学分解可直接实现聚碳酸酯的回收闭环

新开发的制程是一种专为聚碳酸酯订制的化学分解技术，由跨国团队开发。科思创制程技术负责人Markus Dugal解释道：「这个方法可以回收预先分类过且含50%以上聚碳酸酯比例的废塑料，目前已在多种含聚碳酸酯的混合废塑料上验证成功。透过这项化学分解技术，我们可以直接回收合成聚碳酸酯的前体，进而实现闭环，整个回收过程非常永续。」

直接使用回收产品作为原材料

这些经由回收而来、用于合成聚碳酸酯的单体无需进一步加工，便可以透过质量平衡法直接用于生产新的聚碳酸酯。科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：「这些高品质的回收原料可用于那些对品质有顶级要求的应用领域，如对安全、光学透明度或者美学有着特殊要求的汽车产业，以及日常生活中的各类消费电子产品。」

投资将达数百万欧元

继在实验室开发成功之后，科思创已启动下个开发阶段—连续制程的技术。尚在规划中的试验工厂未来将为该制程累积所需经验，进而再扩展到工业化规模。为此，公司将在未来数年投资数百万欧元。试验工厂将建在德国利物库森。

同时，科思创正在其实验室推进更多聚碳酸酯创新回收制程流程的开发，其中包括其他化学分解制程、酶促分解以及智能裂解。有前景的替代方案也可在试验工厂进行测试。

塑料是实现永续成长和绿色未来的关键。为确保塑料产品在使用寿命结束后不成为废弃物，它们必须作为替代性原材料被重复使用。创新回收是科思创在迈向循环经济道路上重点关注的四大领域之一。因此，科思创正加强对各种回收方式的研究并对各种技术持开放态度，同时积极推进开发化学回收等创新方法。