建构智能工厂e化整合平台 达到一日工厂管理境界

台塑网 信息高级工程师 蔡仲璜

虽然现在工厂使用e化系统进行管理已经是十分普遍的现象，无论是在制造、文件，甚至是办公室自动化…等方面，其背后往往都有生产自动化、MES、电子表单核签、MOD管理、工程图档与知识文件存取…等系统提供支持服务，但不管是生产厂的厂长、业务部经理、营运部协理，乃至于公司最高主管，在实时精准掌握预期产量、成本分析、人员绩效、WIP出货期、成品库存量、机台稼动率、产品竞争性…等信息上的能力却依然有所不足。台塑网CIM事业MES处信息高级工程师蔡仲璜认为，发生此现象的最主要原因，在于每一项制造端系统通常都有其独特报表工具、专属用户界面及不同数据格式，在系统之间缺乏整合的情况下，不仅会使决策管理人员难以实时取得足够信息，也容易产生许多无谓的作业成本，让工厂营运缺乏竞争力。

举例来说，根据该公司的研究显示，受到缺乏整合的影响，来自工厂端系统的信息有42%需要以人工作业方式重复抄录成纸本文件，这除了会产生大量的纸张作业成本之外，将其归档、保存、重用、传递与分享亦相当不便，使得其产生的众多信息并没有被妥善整理(调查发现，该比例可高达85%)，这也导致企业决策管理人员平均有30%工作时间要花费在无谓的信息查找上。而另一方面，由于纸本文件只能以人工方式传递，无法以系统直接进行串接，蔡仲璜表示，这很容易产生人员递送遗失/延迟、难以实时进行多点信息沟通，以及欠缺后续信息记录/稽核/追踪机制…等问题。「一旦发生异常状况时，管理决策人员也很难实时通知制程电脑管控生产线，以进行相关作业的变更。」这对企业工厂智能化及提升管理品质而言，可说是极为不利。

为了解决上述因工厂e化管理缺乏整合所带来的问题，台塑网利用了目前最新的各项云端技术，分别将制程、文件管理及办公室自动化作业私有云端化，并以统合在工厂私有云整体服务架构平台的方式，将过去分散于各别独立系统内的信息及服务进行紧密整合，以达到最终智能工厂e化整合的目标。举其制程私云系统为例子，该平台不仅连结及整合品质管理、保养管理、工安环保、生产绩效与图文管理所内含的各项信息与处理作业功能，如SPC/SQC、生产总览、品质检验报表、设备状况显示、运转监控、振动数据分析、工安环保作业连结、重大异常通知、管理分析报表…等，还将其转化为「制造SaaS服务」的型式，以便让管理人员在单一平台作业画面上即能完成全方位的生产管理。

蔡仲璜表示，透过这样的做法，以往企业管理端所使用的ERP/MIS系统，与在工厂生产端所安装的制程、保养、品质、环安…等系统，两者之间因为缺乏一套适当的信息整合界接平台，必须仰赖人工作业蒐集、传递信息，因而难以实现工厂自动化、智能化管理…等问题，就可因此而获得妥善地解决。「工厂端的DCS分散式控制系统依据前端装置所蒐集到的各项信息所做出的制程监控/追踪、模拟制程品质、制程异常事件显示/通知、产品分析…等作业项目，透过制程私云系统的整合与中介，即可直接上传到至企业端ERP/MIS系统中，让企业端的管理人员进行实时控制与回馈。」蔡仲璜说，这不仅可让生产、品质与企业管理各项环节的相关数据获得全面整合，同时也提高了企业执行效能、决策品质与生产效率，「品质与制程关联作业数据还能得到长期的保留，以做为后续最佳化管理决策的依据。」

除此之外，云系统平台在功能及数据方面的整合性发展，亦可强化公司IT人员在集中管理、系统发布及安全性上的能力。「至于对使用者而言，由于其可通过终端机、桌上型电脑、平板电脑、智能手机…等多种异质设备，连线到桌面云端环境中来存取生产厂的各项系统，因此所有的装置平台都会呈现相同的使用界面。」这样做的好处是：使用者即便是使用其他装置平台时，亦无需再从头学习不同操作模式，而是可沿用其最熟悉、最贴近既有操作习惯的方式进行作业。蔡仲璜认为，这不仅代表企业管理者及决策人员可在任意点，使用任意设备来进行其所需处理的相关作业，对于减少用户排拒感，提高云系统平台的使用效益也有着相当的帮助。

蔡仲璜强调，云端时代应用成功的智能工厂e化整合平台，应该具有制程追踪管理、生产参数控管、主动异常通报、加速知识分享的产业知识库、快速反应市场需求，以及提供整合性质信息与快速数据分析服务…的多方面的能力，才能协助企业创新其营运服务模式，并使其品牌形象得到加分。「我们最终是希望能运用云端科技，有效建置与整合制程、文件管理，甚至是办公室自动化作业，使平台能够完整具备上述的各项功能，让管理者、决策分析人员得以透过各种不同的运算装置，即可在任意地点、任意时间，以最快、最有效率的方式，于单一平台上完成其全方位生产管理之目标，达到所谓的『一日工厂管理』之境界。」