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响应减碳大势 PCB厂导入智能制造已是Must-Have

响应减碳大势 PCB厂导入智能制造已是Must-Have

「以长远来看,不是在谈有没有导入智能制造的『意愿』,是企业主如果想要公司活下去,就不得不去做这件事情。以後的趋势是:要嘛就退出,要嘛就跟上来,仅此而已。」一位PCB产业的高端主管,语重心长地表示。

回顾PCB产业智能制造导入落地的时间轴,具体也是在近几年才开始大幅度的投入资源,虽然看起来脚步稍缓,但对PCB产业或企业来说,总体而言,这都是一个好的开始;系统整合服务商更认为,尤其针对有志从「制造」管理转为「智造」思维的公司来说,只要愿意付诸执行,就能获得一定程度的改变与成长。

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怎麽算都算不过老天爷 疫情成功推波助澜

时间拉回2020年初,COVID-19(新冠肺炎)疫情刚爆发之际,最先传出疫情的国内,正是贡献全球PCB产业产值最大的生产地。当时,国内各大省份、城市接连宣布进入「封闭式管理」,霎时间人进不去、货出不来,加上停工的不安一次爆发,2月时,谁也不敢拍胸脯挂保证,终端需求不会受影响,更别提预言後续会迎来宅经济商机大喷发的盛况。

不论从疫情过後或国际贸易角力的脉络来看,PCB厂要增加生产基地的多元性已是产业共识,除了水、电、物流条件等基础设施的议题外,对劳动力需求量大的PCB业者而言,人力成本也是一大考量。毫无疑问地,若PCB转移生产据点的成本大、急迫性又没有那麽高,智能制造、数码转型,的确成为许多公司的优先选项。

即使订单满手,但疫情期间,缺工的问题仍不时困扰着PCB厂。产业人士指出,只要涉及「人」的事情就相对复杂,和比机器难控制,疫情又更是产业思考自动化、智能化的加速催化剂,明确展示劳动力不确定性对产能的影响。

除了人与人之间的传染,在PCB各工厂的现有空间条件下难以规避风险之外,以台湾生产据点为例,高度仰赖外籍移工的PCB产线,其实无形中也成来了不少成本,例如劳动力引入政策受到紧缩,筛检、住宿、隔离费用等。最重要的,还是回归到人犯错的机率,统计上还是比机器来得高,趁势下决心做智能制造的也愈来愈多,除了资本支出最大的一线业者,也有愈来愈多中小型PCB厂,在品牌客户的要求下,开始从最基本的设备联网做起。

供应链透露,台厂指标型企业中,导入智能制造的以龙头臻鼎最早,而欣兴正迎头赶上,最具代表意涵的正是杨梅新厂,一来是新厂从设计阶段就引入智能制造概念,操作上来得有效率,二是品牌客户,都希望更精准地掌握一切生产相关之数据。而其余同为载板三雄成员中的景硕、南电状况则不一。据了解,「硕」体系的景硕,相对拥有强而有力的内部智能制造团队,而南电则是先与设备业者进行合作。

节能减碳压力增 智能制造早做晚做都得做

若要提及供应链当前最热的话题,国内高举能耗双限大旗的政策目标,绝对称得上是清单上的一大焦点。而企业推行或导入智能制造作为一项重要的投资,目的不外乎就是让生产制造,在提高质与量、增加效率、降低成本、减低库存、节省人力、节能减碳等各项指标能领先产业,以提升企业经营管理效率与市场竞争力。

替PCB板厂提供智能制造解决方案服务的沃智国际协理方鸿文指出,随着国际品牌大厂纷纷订出各自零碳排的时程表,来自客户端的压力,如涟漪一般地一圈一圈向外扩散,台湾供应链成员只有分被要求的先後次序,而没有置身事外的可能。

相较於半导体晶圆厂制程稳定,PCB、载板厂反而有更多定制化、少量多样的需求,甚至是还在tune的产品,若没有做智能升级,很难精准计算生产过程中的碳排放量,更遑论减低,因此导入智能制造,早晚都得做。

谈起PCB厂「智造化」常见的困境,在业界自主发起的PCB智能智动化系统整合联盟(iASIA)中,扮演相当角色的迅得机械技术长吕文斌表示,在过往实例中,在公司内部最常见的就是:企业对智造组织或团队,未有明确设置,且职能权责定义不明,导致智能制造相关资源的投入,出现财务投资评价不佳、系统整合无法衔接、後续营运流程瓶颈、生产制造各项指标均未能达到改善或优化等问题。

另一方面,对协助板厂做系统整合(System Integration;SI)自动化厂商而言,客户若没有职能权责健全的执行组织时,多数时间,外部协同单位光是找对人,再把事情逐一讨论、确认,到拍板定案就已花掉80%以上时间,剩下为数不多的时间里,还得面对现场实施及各方人马的动态需求变更,进入恶性循环,让许多智能制造专案最终以失败做收。

从实务经验来看,一个较容易成功的智能制造专案,高层领导者必须要由上至下(Top-Down)布达企业内部执行智能制造的决心与欲贯彻的目标,并筹组智造专案组织职能部署与权责划分,涉及到的所有相关单位,都需指派权责主管参与整体计划执行,以及各阶段成效稽核与考核,形成「成败共担」的执行态度。

有了组织,接下来就是依据组织职能与权责划分协同执行,例如:OT层设备之通讯界面、数据内容、数据采样频率等相关规范制订,於此过程中设备数据采集内容制订不仅仅只是设备单位参与,更重要的是IT单位必须从头到尾都需要参与。

因为在一般情境中,IT部门是拥有与掌管所有IT软硬系统与数据数据库的权责单位,是总管企业内部数据来源整合与分派应用的关键操作手,唯有OT层设备与IT端数据管辖单位齐心分工协同作业,才能提升或增加企业导入智能制造的成功率。

IT部门应该有能力,针对数据使用单位的需求,精准提供与之相关的直接或间接数据即可,而不是采取包裹式的数据提供,造成数据泛滥、无效处理、应用效率低等问题。

面对产业内普遍遭遇IT人才不足、设备联网或基础环境条件未成熟的现状,更不能像是无头苍蝇般、漫无目标地进行资源投入。首先,要让团队清楚认知到公司推动智能制造的总体目标;再来是每隔一段时间,进行滚动式修正以配合企业真正的智造需求,以阶段式自我盘点与组建具合理的、合适的、有效的人才、技术、设备、系统等软﹧硬实力,并善用外部专业团队来协助,才能增加收获智造甜美果实的成功率。

别迷信 外来的和尚不一定比较会念经

总的来说,升级智能制造绝对称得上是一件「倒吃甘蔗」的投资,不论是真正让PCB厂下定决心执行的理由,是经营者自己想跳下来做,或是被客户逼着赶鸭子上架,由於智能制造从计划的启动、落实,到组织人力从上到下都能对新改变得心应手,发挥其真正的价值,都需要时间去酝酿、发酵。

台面上的确已有跑得比较前面的厂商,但对业者而言导入智能制造的甜蜜点尚未到来,不过,一旦有板厂正式在智能化上开花结果,更可能快速拉开与同业间的竞争差距,届时落後者要追赶极为不利。

吕文斌也提醒,千万不要过度迷信外来的和尚比较会念经,举例而言,半导体人才不一定了解PCB产业痛点,经营阶层必须更重视提升所谓「内部和尚」,例如相关单位、人才,对於脱离舒适圈、勇於挑战改变与思维创新的培育,让三流设备、二流人才,能做出一流产品,与落地应用於企业的智造数码转型,让企业能因数据解放持续创造更多无限商机。


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