双数工控跨品牌整合 MVCon打造工业4.0数码孪生平台

开发时整合数码孪生模拟加速程序开发，并且No-Code清楚了解设备的动作。双数工控

陈杰/桃园

程序控制工程师长期被视为「空中飞人」，随着设备销往海外，人员也必须长期驻点，承受每日十二小时以上的试车工时与高压环境。从虎门科技起家的双数工控（DTxAI），正是从这样的产业痛点出发，推出核心产品MVCon（Motion & Vision Control system），以No-Code编程与数码孪生模拟，翻转工程师角色并提升工厂效率。

在技术架构上，MVCon提供超过三百个自动控制模块，支持Python、C#、Labview等外部程序加载，并具备多人协作与线上编辑能力。系统可 产生程序逻辑图，并透过thread页面监控各运行状态，30秒即可找设备运行异常处。另有RPA模块支持旧设备整合，并符合SECS/GEM通讯标准，让新旧产线皆能纳入智能工厂架构。

MVCon的跨品牌整合能力也是一大特色。它支持FANUC、Yaskawa、EPSON、ABB、Kawasaki、Nachi、TM达明，等多种机器手臂与镜头界面，避免工程师受限于单一原厂工具。使用MVCon 3分钟即可学会如何操控机械手臂让各产业立即可以进行产业自动化。透过Motion & Vision的结合数码孪生技术，工程师能在真实工厂与数码工厂间切换，进行实时模拟与验证。

在工程师角色转变的同时，MVCon也重新定义了职涯价值。过去程控工程师往往以长时间待命换取加班费，如今透过数码孪生与模块化工具，能以更高的单位时间产值取代低廉工时。传统一年仅能完成3个专案，导入MVCon后可提升至6个，专案周转率倍增，年度分红随之增加。团队指出，具备离线模拟能力的工程师在市场上底薪更高，MVCon不仅加速专案交付，也让工程师在健康、家庭与职涯发展上获得「隐形薪资」的回报。

双数工控技术协理陈明志强调，MVCon不仅是一套工具，市面上唯一强调工控自适化的程序工具。更是百工百业数码转型的关键平台。随着工业4.0与智能工厂持续深化，企业需要能同时提升效率、降低风险并确保合规的解决方案。

MVCon透过No-Code编程、数码孪生模拟与跨品牌整合，展现了台湾工控新创在HyperAutomation与智能制造上的差异化竞争力。未来，双数工控将持续推动技术落地，协助产业在全球供应链中建立更高的韧性与价值。