「数据力」被视为数码转型能否成功的关键指标，然而相较于以往，现在制造业面对的痛点不是数据量稀少，而是因过多数据量导致管理者无法精准快速做出决策，杰悉科技的3D可视化中央管理平台则整合了大数据、物联网，数码双生与3D影像，协助制造业者优化管理效益。

工厂内的设备系统种类繁多，除了产在线的各种机台外，还包括厂房建筑的管线设备，这些机台设备所产生的数据量原已庞大，在要求数据价值最大化的时代，这些数据还会因不断的分析再制，产生更多长条图、圆饼图的图表，这类图表虽然具有可视化设计但仍不够直觉，而且只能看到最终端的结果，无法呈现细节。

杰悉科技的3D可视化中央管理平台，不仅可在单一平台上的3D场域建模显示整体信息，还能在2D界面掌握厂内每一环节的信息。

杰悉科技总经理张泫沛指出，3D可视化中央管理平台可整合数据，优化制程效率与价值，透过统一机制可管理繁杂的数据，尤其此平台的数码孪生(Digital Twins)功能，可将厂内地端实体状态，精准的呈现在云端虚拟平台上，让管理不再出现漏洞。

以厂房的管线系统为例，杰悉科技的平台可将厂内的建筑空间与管线配置，以直觉可视的方式显示，让实体与虚拟两端的信息同步，提升管理效率。

另外在产线管理部分，除了利用Digital Twins让线上管控平台的信息贴近现场实际结果外，还可借此建立AI模型，模拟分析产能，进一步优化产线效益，近期台湾的泰金宝电通，就导入杰悉科技的管控平台，建置可视化战情室。

泰金宝电通的总公司位于新北市深坑，在泰国则有两座厂房，过去都是透过人力作业管控厂房状态，近年来泰国厂陆续导入各种自动化设备，在杰悉科技的协助下，泰金宝电通近期也导入3D可视化中央管理平台，管理者可从台湾深坑掌控泰国厂的产线与厂务设备，用更少的人力达到更好的管理效果。

Digital Twins可协助制造业者进行多维度管理，除了一般常见的报表外，还可调阅不同时程的数据了解前后脉络，进一步优化决策品质。杰悉科技3D可视化中央管理平台，提供制造系统统一的管理大脑，并透过虚拟与实体平台的整合，让工厂数据产生更全面的价值。

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