荣化落实EHS指标量化　推动证据导向之风险管理

李长荣化工环境风险管理处协理牟科俊。

事业体系涵盖高性能塑胶、甲醇溶剂、热可塑弹性体、绿能？铜箔等多元领域的李长荣化工(以下简称『荣化』)，一向秉持生态绿能的永续发展理念，希冀成为提供创新制程与差异化产品之世界级先进化学公司，以往在实践愿景过程中，确实让集团营收连年攀升；但随着2014年高雄气爆事件，原本成长轨迹戛然而止，使其深刻省思企业永续议题，决定积极推动石化业EHS管理绩效指标。

荣化环境风险管理处协理牟科俊表示，工安环卫活动(EHS)不应受到传统安全、卫生、环保领域之框限，就业场所中潜在的不安全环境、或可能对人员健康产生不利影响的情境，都属环境风险管理范畴；故该公司体认到，石化产业管理应朝向「整厂环境风险管理系统化」，推动全方位风险管理。

牟科俊接着说，荣化为强化EHS绩效评估，特别在架构设计上，加入「延续性」、「可比较性」元素，主要透过信息系统实时掌握工厂实时EHS绩效，藉由共同基准比较后，再执行差异分析；其间若遇存疑部份，便进入「解模糊」程序，结合专家复评，藉以进行指标评估，若评估后有所结论，就会纳入管理系统标的，否则便进入下一循环解模糊程序。

之所以在评分考核中融入模糊理论(Fuzzy Theory)，并结合学术支持，乃是期盼建立相对客观的隶属函数，解决以往只能定性评估的不足，藉由定量方式，明确依据权重及推动的程度差异度予以给分。

深究荣化EHS架构，系以OSM(职业安全管理)、PSM(制程安全管理)为双轴心，有监于多数石化同业无法具体量化两者执行结果，也缺乏一致推动基准，该公司为突破此盲点，便致力透过绩效指标的设计规划，期望产生相同衡量标准，让工厂据此进行绩效标竿评比。

于是结合信息系统开发OSM、PSM指标，一方面为管理阶层提供具体明确的活动规划方向，二方面融合管理系统机制，确保所有的改善方案得以被跟催与掌握，且在下次重新评估EHS绩效管理系统时，能够经由量化结果，让工厂审视改善方案的推动成效，以确保每一项推行活动，皆有可追溯性与比较性。

牟科俊强调，荣化穷尽一切努力，矢志为OSM、PSM创造量化KPI，主要目的在于强化各阶主管、操作人员的「当责」观念，明确定义每一个人在EHS架构下，各自所应该负担的责任；只因为推动安全管理，最怕有任何环节看似由多人共同负责，到最后却乏人负责，以往肇因于风险不踏实，酿成血淋淋事件，此例殷监不远，荣化誓言从哪里跌倒，就从哪里站起来。

归纳荣化EHS绩效评估模式之推动效益，首先透过相同基准及量化绩效之在线实时分析报表、仪表板呈现，利于工厂客观进行绩效标竿评比，让公司有效聚焦落后的指标，持续提升EHS绩效改善；其次OSM及PSM由线性回归的结果，显示两构面彼此无正向相关，有助于公司将二者并驾齐驱一并推动，不会有所偏废。

牟科俊透露，展现下一步，荣化的风险管理进程，将不仅是从「定性主观描述」迈向「定量、图像科学证据」，还将结合大数据分析，着手建立架构EYE-C-GAS分析报表系统，产出设备元件绩效仪表板，实时监控设备元件管理现况，以利公司预测具泄漏潜势的设备元件，及早加以因应。