台塑网强调数据管理及运用 带动生产力提升

台塑网科技专案顾问郭沛恩。

综观工业4.0传达的信息，乃是随着产品生命周期缩短、C2B消费型态崛起、全球化竞争、需求多样化批量少、人工及材料成本上升、资源限制与气候变迁等趋势成形，驱使制造业强化ICT应用，从工业3.0数码化推进至虚实整合(CPS)新局。

台塑网科技专案顾问郭沛恩认为，迈向工业4.0路途中，产业应关心的大事，不外乎随时检视可利用的数据，接着研究如何快速取得数据、有效使用数据，最终藉由创新与变革让ICT工具为自己所用。在此前提下，制造业首要之务，即是落实生产数据实时联系，藉由订单/生产预测，向下逐级驱动管理层订单生产计划、生产准备及调度、执行与管制、物料资源与周转，其间所有攸关于时间、批次、数量、品质、责任、生产动态等各项信息，都务求留存明确记录，促使制造过程数据化，最终再经由现场层、MES执行层向上回馈至管理层，以期发挥产销平衡综效。

论及台塑集团制造e化管理功能架构，系遵照ISA-95定义，从下而上区分为设备、工厂自动化(内含自动监控、程序控制两层级)、产线追踪与控制、计划与管理等五大层次，居中桥接ERP与现场制程等虚实世界的枢纽，即是由MES、RTPMS(实时生产管理)等系统构成的作业追踪与控制机制。

总括而论，台塑集团迈向生产智能化的路径，依序历经自动化、存货管制、作业管制、物联网、大数据、虚实整合，未来一旦到达极致，便可望实现生产资源与能源配置优化、生产程序具备自我调适能力等里程碑，继而能做到工业4.0诉求之小批量生产、定制化生产。

落实生产信息追踪  实时掌握生产绩效

郭沛恩表示，环顾台塑集团的生产e化运行架构，个中值得一提的环节，便是生产信息追踪系统，此系统由MES(内含WIP模块、数据采集、品管模块、工厂建模、警报管理、设备通讯等机能)扮演承上启下要角，向上链结ERP的财务、采购、生产计划、库存、营业、人资等管理信息，向下串联作业现场信息。

探究生产信息追踪系统的深层意义，乃是执行在制品管理，举凡第一步由ERP下发工单、订单与BOM表至MES，据以建立生产批次，接着由MES汇集机台设备信息，向上回传生产加工信息、扣料明细至ERP，第三步由MES汇集SPC系统的质量检验数据、成品仓库的成品库存数据，回传良品库存信息至ERP，直至最终由ERP下达出货命令、MES回传出货结果，所有流程轨迹，都可获得完整掌握。

有关生产信息追踪系统所能发挥的效益，则包括缩短生产资计纪录时间差，实时掌握产品、工站、工单、产线、制令等不同面向的生产绩效，衡量产线产出效率，衡量人员与设备的稼动率及产能空间，以及整合品管判定信息、呈现良率绩效。