欧特克云端平台 实现设计制造与工厂规划

台湾欧特克技术经理黎焕治。

由于市场需求转变，使过往大量生产时代逐渐走向尽头，取而代之的，是自造者、智造者两条全新路径，后者是制造企业转型升级的主要方向，务求在生产成本不变甚或减低之下，实现少量多样生产。

欧特克(Autodesk)有监于制造产业趋向遽变，遂凭藉30余年业界经验，推出Fusion 360产品创新平台，基于云端提供CAD、CAM及CAE功能，诉求将模拟、设计及工程作业流程完全整合，且增强团队合作机制，提供实时多用户协同设计、跨系统与跨平台转移专案等实用功能。

台湾欧特克技术经理黎焕治说明，Fusion 360蕴含四大特质，分别是云端共享、软件租赁、专案协同与移转应用，期初是基于创客需求所设计，如今获得愈来愈多企业研发部门采用，不仅用于产品设计，也被用于诸如结构强度的分析模拟、CNC加工程序撰写，乃至3D打印前置处理暨档案输出；值得一提的，一旦结合Autodesk Within层积制造新思维，即可藉由衍生式设计而实现复杂结构设计，如同Under ARMour限量推出专业训练鞋「Architech」，便是采用Within进行建模设计。

除此之外，Autodesk推出基于云端的智能工厂规划方案。对此黎焕治解释，由于自动化生产线中设备排布交错，不易以2D布局方式表达，但2D毕竟简单易用，故70%企业仍以此进行产线布局，只不过后续问题也不少，包括2D工厂设计可能忽略例如干涉或冲突等许多现象，2D的传统提案方式难以胜出对手，以及规划与实作的落差导致高设变成本。

只需三步骤　迅速推动3D产线布局

反观Autodesk提出的智能工厂规划，则完全颠覆产线设计者的过往认知，诉求仅需3步骤即可迈向3D布局。第一步为规划厂房(墙、柱、门、窗、地板...等)，第二步是积木式排布设备、规划产线，第三步则为建立数码工厂、进厂虚拟参观；至于个中蕴含的独特功能项目，则包括了产线平衡分析及自动建模、积木式3D设备模型排布、人因工程模拟与作业研究、逆向建构现有已峻工产线，以及拟真的作业过程渲染动画，譬如其中的「产线平衡分析及自动建模」，即含括批次导入已规划制程与工时等参数、依制程规划将生产设备指定予各工站、产线平衡分析模拟预先找出生产瓶颈、将产线规划导至AutoCAD进行场地配置、系统自动同步成为3D数码产线等细部功能。

基于物联网(IoT)发展议题，Autodesk于近期购并SeeControl，其不仅可以整合工厂软硬件信息，并提供视觉化界面呈现与控管，亦广泛支持不同通讯协定与装置，使用户只需透过直接点选与拖曳的方式，便可在无需费时撰写程序的前提下，快速实现信息配置需求，巧妙建立设备寿命状态监控机制等功能。黎焕治另强调，因应云端化、智能化浪潮，2016年起Autodesk改变销售方式，不再出售永久性授权，一律改采租赁的方式提供固定期限的使用授权。