导入生产力4.0 提升数码制造与行销竞争力

金属工业研究发展中心能源与精敏系统设备处副处长林崇田。

肇因于「极端经济」型态成形、企业人力断层、供需失衡、销售/服务型态遽变，致使世界各国相继提出新产业政策，包括德国推动「工业4.0」、美国推动「先进制造技术AMP2.0」、日本推动「产业振兴计划」、韩国推动「制造业创新3.0」、大陆推动「国内制造2025规划」，目的皆在促进工业技术、工业体系、工业结构之再造。

顺应全球风潮，台湾提出生产力4.0方案，重点在于「智能化」，应用传感器、数据处理、智能决策、作动控制智能机器人等，发展智能化产品设计、生产制造、行销服务，以链结全球产业供应链。

金属工业研究发展中心能源与精敏系统设备处副处长林崇田认为，技术与制造能量的建立，需一步一脚印养成，台湾目前多数制造企业约处在生产力2.0的水准，宜先补强基础建设，再思考要推展到3.0或4.0，只因不同Level建置所需时间成本不同，且各产业对生产力4.0的需求层次高低亦不同。

整合IR、IoT、大数量及CPS  提升智能制造能力

林崇田接着说，德国工业4.0以虚实整合系统(CPS)为主，美国AMP强调资通讯加值服务，而台湾则结合两者优势，再融入精实管理，形成生产力4.0内涵；至于个中关键技术项目，则含括智能设备(IM)、智能机器人(IR)、物联网、大数据及CPS。

其中CPS是结合电脑运算、传感器与致动器装置的整合控制系统，旨在协助制造业挥别过去试误(Trial-and-Error)低效模式，重新建立一个涵盖模拟、分析、设计、量测、修正(反覆调校)直至实际生产等流程步骤的高效制造模式；以金属中心曾协助厂商开发的FPCB及晶圆后段制程自动曝光机专案为例，此类产品的制程需仰赖自动化机器视觉辅助，然相关高端设备要价昂贵，故业者倾向自主开发，却碍于经验不足，在试误中得不到好的效率与精度，惟在整合类神经网络及进化优化演算法、导入CPS精神后，果真大幅提升整体效能。

针对有志导入生产力4.0的企业，林崇田建议，首先需要思考企业角色与面临问题，例如究竟属于国内供应链、全球供应链、随机代工或自创品牌...等角色，面临红色威胁、削价竞争、竞争力下降、订单减少、自动化不足或缺工等问题，才能厘清「希望生产力4.0做什麽？」，找到方向后，再审慎评估投入成本与产生效益。