元利盛微型元件自动化生产线 助攻抢国际订单

MI500为自动化制程设备解决方案，有效缩短产品制程并提高良率。

自2007年苹果第一代iPhone问世，大幅改变消费者对随身电子的使用习惯，随着智能手机发展与时俱进，2017年各国际大厂都将推出同时配备指纹识别与虹膜传感之旗舰型机种，在没有标准化配备前提下，如何加速制程、降低量产成本及提高良率，是为取得市场先机的重要因素。

精密元件设备领导供应商元利盛，为协助制造厂商快速取得国际订单，推出一系列模块化微型制程设备，如虹膜识别模块、指纹识别模块、车用LED头灯模块、AR/VR的智能眼镜模块及手机镜头模块等微型组装设备。

元利盛总经理温健宗表示，快，是制造业唯一规则；降低成本与突破良率，更是大量供货制程中的优先考量要素。以生物识别制程设备为例，下列三要素，是快速获得制造业者青睐的设备生产重点。

一、拆解制造组件流程

供料筛选、多轴传动、高速取料、高精度置件、胶材介质、收料分类是组装设备机台制程的六大步骤，依此架构再细分各机台运作的标准流程、制程速度及精度需求。透过每个细部拆解动作，即可完全掌握客户个别制程规格需求。

二、应用共通模块简化流程

开发更多组装制程共通模块。如：高速多头取置、各式阀体控制、UV固化、雷射测高、薄膜贴合、雷射焊接、撕膜、锁附、热压、整列排序、外观检测及大数据管理等，以核心技术设计共通的关键模块，简化研发设计人员的工作内容，有效缩短产品开发时间，同时兼顾标准化设计作业及定制化需求。

无人化自动组装生产，是元利盛设计机台的主要核心理念。除硬件的运作稳定度及精度，更须兼顾软件操作整合与分析功能。

元利盛同时拥有自动影像识别与飞行取像等多项专利，有助打造优于人眼的识别能力与演算法，在人力出走招募困难的环境中，有效降低制造业的人力成本，甚或因人为失误导致的损失。

三、打造独特服务团队风格

元利盛总经理温健宗进一步说明，高效的制程步骤仅是开发基础，以人为本才是优化工作链之根本。因此元利盛反向操作，投入大量人力组成客户服务团队。

元利盛的客户服务团队由产品经理、营业及研发等组成，以研发人员提供实时协助，并常态性进行技术研讨与修正着称。在减短规格确认时间、提高机台开发正确率两大前提下，协助制造业于两个月内建置自动化生产线。当制造业有新产品规划与提案需求时，研发人员会随时待命提供实时协助，将服务关系提升至夥伴层次，以此发展长期合作关系。

元利盛的核心技术包含取置元件、点胶元件、传送平台、影像处理、人机界面以及系统整合，具备机、电、光、软、机器视觉等制程模块基本功，了解每一个机台动作背后的学问，正是设备业的精髓所在。

与其他设备业致力提高机器效能不同，元利盛以人为本，从了解每一设备应用及需求着手，协助制造业者进行制程研究，进而开发配套的对应设备。元利盛坚守最高开发理念：提供更好的加值服务、创造制程价值与共创双赢。

欲知更多产品信息，请上官网，或至LED TAIWAN摊位k0116洽询。