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善用云端智能排程系统,快速打通数码工厂任督二脉

2021/10/21 - DIGITIMES企划

有人说智能排程像数码工厂的大脑,也有人说是智能制造的核心能力;但以往要做好智能排程,其实并不容易,尤其中小型制造商更是如此。

塔台智能网络CEO陈汉廷表示,该公司推出的SARA Factory,是一套可经由云端快速导入的智能排程系统,有助中小型制造业加速实现智能排程,由此取得进入数码化供应链的门票。截至目前,SARA Factory的客户从精密金属加工、电子组装业,直到复杂的PCB、IC产业兼有之。

陈汉廷介绍一个代表性案例,少量多样PCB制造商现已透过塔台协助,达成全厂智能排程导入,每2个小时就自动进行全厂动态重排,有效满足混合、复杂、高变动的生产环境需求。值得一提,2小时全自动重排是「零数据输入」,意即生管做自动排程时不需Key-in任何数据,便可自动化串接所需数据,转为现场排程应用。

台湾制造业拥有良好制程能力,有许多具经验的厂长、现场师傅或生管经理,但现今人才传承难度日益提高,许多业主都倍感困扰。其实很多中小型工厂皆拥有诸多宝贵数据,多存放於Excel里,逾90%企业都以Excel为基底、再靠人工堆叠一些记录与数据,辛苦进行人工排程,SARA Factory便由收整这些数据开始,做为实践智能排程的起步。

「SARA Factory始於排程,但不是以排程为最终目的,而是以整个数码工厂的管理概念来设计。」陈汉廷说,塔台想做的,是把创新的IT技术和工具引入工厂,首先让工厂可获得准确快速的排程优化,方便管理端提前掌握可能的逾时风险、缺料风险,实时采取改善措施,也方便执行端了解前後站点的在制信息,好让站点的生产效率能衔接得更顺畅。凡此种种,都能带动企业产能与效率的提升。

接着更重要的价值是活用所有数据、自动整合串接,把整个工厂运作的细部数据流的断链重新衔接,由经验驱动传统模式转为数据驱动,堪称极为重要的转型基础。

深究实作细节,塔台智能排程系统系以工单为单位,进行制程与资源的自动对应串接,只要管理端汇入来源单号、工单、料号、批号、数量、需求交期等现有基本数据,再结合诸如工序流程、站点名称、制程名称、预估工时、需要的资源类别等另一批现有数据,直接汇入系统,系统就能计算自动排程,以利企业以最快时间完成生产任务。接着还深入往下串接计算,算出这麽多工作的顺序该如何衔接,才能让企业实现最大的达交率、产能利用率与稼动率。


图说:塔台智能网络CEO陈汉廷指出,SARA Factory可协助管理端提前掌握逾时风险、量化瓶颈分析,亦能帮助执行端优化工作排程,提升产能效率。(DIGITIMES)