宾鑫智能柔性智动化 打造工业物联网

COVID-19(新冠肺炎)期间许多产业纷纷受影响，企业无不着力在数码转型、工厂生产自动化，而身为工业4.0浪潮下，BITO宾鑫智能，提供的智能机器人解决方案目前已在半导体、传统制造、仓储物流、高端制造、基础设施等领域广泛使用。宾鑫智能导入卡内基美隆大学机器人研究所开发的的机器人核心技术，以「SEE(识别环境)-Know(感知环境)-Action(实际移动)为主，整合软硬件，提供最适合客户场景需求的智能机器人解决方案。

透过「BAPS智能排程系统」、「BFMS多机调度系统」、「BANS单机控制系统」软件，且能与企业的ERP、MES或WMS等系统无缝对接，提高工厂生产及管理效率，助力企业智能转型，提升企业核心竞争力。

「BAPS智能排程系统」：串接WMS或MES等信息，根据生产数据实时提供最佳生产计划。「BFMS多机调度系统」：指挥安排机器人、搬运车、叉车等的任务调度和路径规划。「BANS单机控制系统」：赋能移动机器人或载体具备自主行走、优秀的人机交互功能；搭配自主定位导航软件(BSLAM系统)通过无反雷射定位导航，达到实时动态建图和定位。

自2019年落地台湾后，宾鑫智能已协助台湾企业于半导体、传统制造、仓储物流等产业的导入应用，例如：知名的跨国电子产品集团欲解决物流运输量大、人力成本高昂等问题，提升物流运输效率，采用AGV(智能无人搬运车)搭载BITO自主开发的「BFMS多机调度系统」、「BANS单机控制系统」、「BSLAM系统」，按客户需求在不更换料架、场地二次改造下，实现两种AGV与六种料架之间的连接，高效完成物流运输任务。

其中由于工厂产线调整中，工厂车间布局变化频繁，其AGV配备的BSLAM雷射导航技术拥有极强的适应性，可实时动态识别现场环境，在复杂环境中达到厘米级的定位精度，同时采用BANS单机控制系统和BFMS多机调度系统，实现AGV建图定位、安全避障、自主运行、路径规划、任务调度、交通管理、状态监测、对接产线等功能，而此案将作为前导示范，为跨国集团打造智能工厂奠定良好的基石。

客户的工厂因生产与成品存储于不同区域，且两个区域由一条室外露天廊道连通，加上成品存储区人机协作混杂，除了考验车辆定位导航功能的精准和稳定度外，现役的无人堆高机 (AGF)运行需精准匹配工厂生产节奏，透过一整套的搭载BSLAM导航系统和BANS无人堆高机解决方案，搭载传感器能感知环境动态变化(如：雨天、无光线、人机协作混杂、通道狭长)，解决客户运输成品到存储区的自动化难题，无需人工参与，定位导航稳定且精准，并切合工厂生产节拍，实时对接产线，协助客户完成全线自动化「智能工厂」。