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工具机零组件小步迈向智能化 结合物联网、AR陆续展成效

工具机零组件厂商透过物联网、AR等新兴科技加速智能化脚步,透过组队方式切入智能机械商机。廖家宜

机械产业朝向智能化发展,从零组件开始就是一门学问。然而台湾工具机产业中的零组件厂商多以中小型企业为主,相较整机业者可独自发展从整机、整线甚至整厂智能化,零组件厂商在智能化研发上不仅脚步稍慢,投入的力道也不多。因此在这块市场中,对于智能机械的发展并没有其它产业来的活跃。

为此由虎尾科大带头,偕同中华电信与台湾超过50家工具机零组件厂商在2018年10月共组的「TANGRAM工具机零组件物联网联盟」,主要推动及建构以工具机零组件为主的物联网解决方案,经过1年发展后,目前在智能关键零组件的研发成果上也陆续开发出许多实际应用,不仅吸引了零组件厂商极大兴趣,对于整机智能化的推动也形成一股助力。

象是联盟的发起厂商豪力辉将传感器嵌入在复合刀座产品中,侦测刀座状态如震动、温度等,再将讯息传送到使用者的行动装置,或通知机台设备协同动作,通过智能化的感测可预防大量异常发生,或提前进行保养规划。在应用中比较特别的是搭配AR,可以让使用者透过行动装置以3D模拟图拆解零组件构造,除了显示刀头的基本资料如温度、振动等信息外,未来在零件维修时还能提供SOP,将维修流程标准化。

而对于工具机在加工过程中因为金属切削摩擦产生高温,大井泵浦则是在工具机冷却液输送的关键零件泵浦中,透过振动、温度、声音、电压以及噪音5种感测元件的侦测,以监控马达主轴的运转状态。虽然这是相当基础的物联网应用,但有别于以往死机台产生异常时仅能透过控制器获取故障警报,却无法进一步得知哪里个零件异常,透过监控关键零组件的运行状态,能够协助使用者对于机台异常的掌控更加清晰。

台湾引兴则是以智能物联系统为基础,打造一系列的自动感知排屑机与自动侦测水箱,运用传感器在线监控切削滤净系统的加工状态,使用者可以透过行动装置安装App,在线观看机台加工状态,也可以让机台设备协同动作,使工具机中心厂智能系统化,透过零件的自主感知、自动侦错来预防异常发生,提早保养通知,藉此减少了成本损失,避免机台停机。

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