全球汽车制造商与零件供应商均在探索，如何从3D打印、行动连结(Connected Mobility)、工业4.0及智能制造应用中，获取企业的长期利益。德国博世(Bosch)认为，智能移动连结可提升行车安全与车队管理，而工业4.0有助于降低成本，因此将是产业未来成长与竞争优势的关键。

据Autocar Pro报导，博世长久以来一直是移动连结与工业4.0的倡议者，2017年9月在印度新德里一项活动中，博世表示运用连结能力达到精密的资料集成，影响所及将横跨农业、健康照护、制造、移动及智慧城市等不同领域，并将在不久的未来形成一个完全连结的服务生态系。

智能移动(intelligent Mobility)、车载资通讯(Telematics)与其它物联网(IoT)等数码技术，不仅让车辆与人类有更好的互动性，也让车辆间交换资料的效率更高。藉著将车辆内外的系统，连结至智能移动解决方案、科技产品及服务供应商，博世将提供更为智能的驾车体验，并让工业4.0成为通往制造现场连结的途径。

博世基于IoT提供给所有车辆市场区隔的连结解决方案，包括Diametrix 1.0、Diametrix 2.0、Tripmetrix 1.0及iTraMS，目前部分已在商用车辆领域取得极具意义的应用成果，为包括出租公司、政府机关及STU等不同规模块织的每日营运提供极大的支持。例如目前大约已有5,000部在农场作业的曳引车，配备博世与Mahindra & Mahindra合作开发的Digisense系统。

博世的移动连结解决方案日益重视行车安全，提供紧急支持呼叫、盗油检测、地理围栏(Geo-fencing)、车速监测、车辆诊断及车辆追踪等各种车载诊断(OBD)装置。

这些OBD装置以电信营运商的SIM卡连上行动网络，将车辆的统计资料上传云端服务器储存与分析，并将监测车辆所需的完整控制信息，如车辆所在位置、车速、驾车模式细节等，传输至车队拥有者的行动装置。

博世的连结平台也具备实时系统诊断能力，可持续监测车辆的运行状况，能提供确定故障点的相关信息，并预先传送至修车厂，以利车辆到达后迅速解决、修复，缩短车辆故障停止运行的时间，提升车队生产力，有助于达到更好的车队管理。

制造现场连网的效益包括扩大制程弹性、提高物料效率及降低复杂度。制造连结(Connected Manufacturing)统合制造商、库存平台、制造现场、质量管制及售后服务，让彼此以最高效率协同运行。

制造连结在多个检查点部署传感器，将收集的资料上传云端进行分析，能掌握所有与制造相关的状况。而以数码链接集成制造程序，可达到透通的资料流(Data Flow)与管理，能让所有相关人员直接取得实时资料，以加速关键决策、提高生产力。

工业4.0的效益无庸置疑，括微、小及中型企业(Micro, Small, and Medium scale Enterprise；MSME)在内的各种公司，都将受惠于透通的资料流与工业4.0的优势，而这些创新的工具，都将成为产业未来投资的标的。