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国产CNC抢攻系统集成商机 布局高端工具机市场

加速工具机与机械手臂等周边自动化系统的集成,抢攻加工单元系统商机,其价值最直接反映在售价上。工研院

机械业面临大环境冲击,产业亟欲转型升级、投入智能制造,迈向高值化转型,势必成为业者突围的办法。而因应工具机产业智能化布局需求,工研院研发全数字化工具机系统解决方案,以开放式全数字化控制器(CNC)为核心,透过开放性与弹性化的两大特色,可加速工具机与机械手臂等加工单元(Work Cell)系统集成与扩充,抢攻Work Cell商机,价值可反映在产品售价上。

工研院指出,此次所开发的国产高端控制器主要有开放性与弹性两大特色,除了可快速导入工艺加值软件外,透过提供软件开发套件(SDK),也能让工具机厂商弹性自主发展特色软件,目前工研院已成功协助厂商开发包括控制器嵌入式3D快速切削模拟模块、主轴监控系统以及远端监控等加值功能。

而目前工研院也结合8家国内工具机厂商,应用于车削与车铣复合等高端工具机开发,协助其开发8大类高值机型。而藉由开放与弹性化使其更易于与外围自动化系统集成扩充,透过发展成Work Cell的系统集成,能够让原单机售价约新台币140万元,提升至系统层级,达到售价200万元,透过抢攻Work Cell工作站商机,大幅增加产品价值。

工研院以车床工具机设备厂商为例,因应台商回流所带动供应链增强产能,工研院协助其建置国产自动化Work Cell,成功应用于2家手工具零组件终端加工厂生产线,使手工具中的葫芦柄加工时程由原先31秒缩减至27.5秒,效能提升11%,并实现24小时自动化生产应用。

而目前工研院的全数字化工具机系统解决方案,也已协助多家台湾工具机厂,应用实例累计超过100套,更透过自动化工具机Work Cell系统运用实例与集成供应链配套,协助业者善用集成概念,加速智能制造转型。

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