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丰田实现高质量、效率生产 集成AI、3D与HoloLens

近期丰田积极借助软件开发商Unity的3D、数字技术与微软MR头戴式显示器HoloLens 2简化生产流程并提高效率。法新社

丰田汽车(Toyota)之所以畅销全球,经营原则「持续改善法」(Kaizen)功不可没。不管在生产设备或营运过程中,追求最高质量和降低成本。近期丰田积极借助软件开发商Unity的3D、数字技术与微软(Microsoft)混合实境(MR)头戴式显示器HoloLens 2简化生产流程且提高效率。

根据AR Insider报导,丰田使用Unity实时3D开发平台提升设计和培训的效率和水平,也依照需求开发应用程序部署到各种平台上,包含虚拟实境(VR)的培训课程,为旗下汽车品牌Lexus建立虚拟配置。

丰田在整个汽车生产过程中透过Unity以及HoloLens 2将检查流程从几天减少到数小时,希望集成3D和MR技术不断改进设计、制造和现场服务。

以下为丰田部署MR与AI技术以达到节省时间、降低成本和提高生产效率的相关应用案例:

改善计算流体力学(CFD)分析

传统上CFD分析是一项艰难的任务,拜数字科技、MR之赐,丰田利用Unity与HoloLens 2实时捕捉和显示CFD分析,简化设计审查过程,工程师可模拟以及分析不同的设计如何影响空气动力学,使研发团队能更好地沟通和协作。。

机器学习减少人为错误

在汽车制造过程中总有人为疏失,简单的错误若没有立即发现,可能带来不可小觑的后果。有了机器学习、Unity与HoloLens 2的协助,工程师更轻易在检查中发现。

旧有的方法减少人为疏失需要投入大量的经历与时间。为训练机器学习模型辨别这些错误,丰田的团队拍摄2万张照片并且耗费200小时手动卷标数据。

对此,丰田使用Unity建立引擎盖下零组件的3D模型,改变虚拟模型的位置,让系统自动获得大量的标记图象训练其机器学习模型。

这种新方法只需30分钟就能产生标记图象,速度大幅提升400倍,与传统手动模式效果一致。

减少现场服务失误

正确的配电对于确保车辆功能是至关重要的,制造功能完善的车辆之前,检查电子连接器及连接器的位置为较大的挑战。

丰田现在透过Unity将发动机、车门、仪表板或其它零件整个3D接线图视觉化,不再依赖平面图,现场服务技师更能理解布线系统,而不需要花费人力和时间来拆卸。

结合头戴式显示器线上协作

作为一间跨国公司,丰田必须与世界各地的工程师及专家联机。利用HoloLens 2头戴式显示器和微软MR线上协作工具,能打破时空限制,不同的参与者共享相同的视图,达到完整的交流和协作。此外,线上解决方案支持工程师诊断、培训教育等,同时节省时间与成本。

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