丰田汽车(Toyota)汽车零件供应商电装(Denso)巧妙融合各项新科技，包括实时数据收集、物联网(IoT)和数据分析，实现所谓的精实革命。

据IndustryWeek报导，Denso物联网部署全靠北美地区生产创新中心副总裁Raja Shembekar，他以密西根Battlecreek厂房为试验区，组成专案小组，组员有一半皆为物联网专家，其余半数为制造现场人员，合力运用物联网来解决厂房实际面临的问题。

这就是Denso和其它企业最大的不同，Denso部署物联网的起点是先找出问题，再来建构社会和科技系统，而非随便挑选一项新科技部署。

举例来说，Denso厂房设有硬焊炉，整个炉子的温度须保持一致，总共动用了12个风扇散热，于是Denso在风扇安装传感器，以物联网系统监控风扇的情况，如有任何裂解的迹象就提早维护，否则等到故障才来维修会浪费很多时间。

此外，Denso也采用机器人协助作业员管理自动生产线，实时建立工艺管制图，让作业员提早发现问题并尽快修复。

由此可见，Denso的重点不在于科技取代人力。Raja表示，工厂永远都会需要劳工，但劳工的能力必须与时俱进，以前有很多纸上作业，耗费劳工太多时间，如今已经是快速循环式质量管理(PDCA)，每次轮班前就要完成整个PDCA流程。

大数据和人工智能(AI)的威力，在于提供作业员实时数据，这是以前不可能发生的事情，但作业员也要懂得善用数据，才知道如何找出问题症结进而解决。Denso将此称为「人、物、设备三者的协作式创造和成长」。

丰田家族第四代长孙丰田章男曾表示，除非人员有所提升，否则光靠机器并无法带动成长，丰田的精神正是培养人力资源，让人力具备媲美机器的技能，同时兼具超越传感器的敏锐度。