善用模块化功能 打造贴身MES系统

对企业来说，要创造利润只有2种方式，降低成本与增加销售，对自动化设备来说，透过良好的品质控管来增加销售，虽然有其必要，不过其效益需要长期累积才能显现，但多数企业主对自动化设备的要求，除了提升良率外，降低成本也是其重点之一。

良率的提升主要是靠硬件设备的精准度，至于降低成本就需由管理软件着手，利用管理软件所来提升工作效率、降低人为错误，并产生制造现场数据，来缩短生产周期、降低生产成本、减少数据输入错误与人为错误。

目前产业的制造管理软件，主要是以MES(制造执行系统)为主，由于MES之前多为整套销售，对企业而言不但价格过于昂贵，其功能也未必全都需要，在成本考量下，MES过去多为大型制造业所用。

不过如今中小企业需求渐起，适合中小企业的架构也逐一出现，因此现在的MES厂商多将系统设计为模块式，企业只需按照本身需求选择，即可打出最适合的制造执行系统，利用MES来提升生产速度与良率，并降低生产成本，成为中小企业面对竞争激烈的市场环境中的选择之一。

中小企业吸引厂商目光

以制造业为经济命脉的台湾，业者导入MES已有一段时间，不过囿于价格，多以大型制造商为主要导入对象，现在MES并没有标准报价，由于涉及现场生产流程，MES贴合导入企业作业而有所不同，必须采用定制化设计，产品无法标准化生产，价格自然不可能降低，企业要建置一套完整的MES架构，价格都在新台币千万元以上，即使只有部分功能模块，价格也都不斐，高价格筑起了高门槛，中小企业不易跨越，自动化制造厂商就只能找寻资源雄厚的大型制造业。

不过，台湾的大型制造业数量终究有限，另一方面，台湾经济命脉的主要支撑仍是中小企业，因此在大型企业开发殆尽之后，厂商开始将目光转往中小企业，并针对中小企业族群开发出对应产品。

现在MES厂商所提供的产品，都是将各个功能设计成单独模块，列成选项提供给需求者参考，企业再依照需求选购组成系统，各厂商的功能选项不一，不过大致来说相差不远，不同厂牌之间的产品差异在于界面设计、系统稳定度与日后维修升级的细腻度，至于主要功能选项则相去不远，包括生产追踪系统、品质管理系统、机台预修保养、物料控管系统、载具管理系统、报表入口网页、零配件管理系统等，以下将就这些功能选项逐一简单介绍。

功能模块架构自动化制造系统

生产追踪管理是利用建置在产在线的读取器，读取每个产品批号，记录每批产品的进出产线时间，目前的产品批号以条码为主，作业人员持扫描仪读取数据，未来若RFID成为供应链主流技术，则货品读取会更快。

生产追踪管理读取产品信息后，就可利用网络将信息实时送往后端系统，厂管人员可即刻在电脑上追踪工单(Work order)进度，也可利用此系统进行生产顺序排程，掌握出货顺序。

品质管理系统是在生产过程中蒐集数据，并运用统计的分析方式，实时发现异常的现象加以处理，以降低生产损失。品质管理系统可区分为几个部分，包括数据蒐集、统计检验、呈现、处置等，数据蒐集由生产追踪管理负责，统计检验则代表品质管理系统所能提供的检验规则，当系统检验出不良品趋势增高后，便通知生产工程师进行处理。

零配件管理主要负责工厂中所有机台与零配件的管理，并建立与生产过程之间的互动关系，因此关于生产中的零配件及零配件库存管理都是相关的项目。零配件的系统规划目标，应该包括机台基本数据维护、生产追踪管理模块整合、零配件进出与库存管理。在后端电脑上，也可将所有机台进行颜色管理，利用不同颜色标示机台状况，让管理者不在现场也能实时监控生产状况。

物料管理系统在整个生产控管中是相当重要的一环，虽然不是主要的控管产品，但是却关系着整个生产顺畅与否和产品成本高低等问题。物料管理系统必须囊括了几个物料管控作业，提供完整的历史纪录及单据打印等功能，主要的作业包括物料维护、物料发退、生产过站自动扣料、结合ERP之库存模块。

载具管理顾名思义即是管理生产线中的载具，这个功能的重要性，虽不如前述几个系统，不过若长期未加管理，也有可能造成物料损失。例如曾有某制造商的产品出货后迭生污损，遭客户退回，经层层检视MES系统仍无所获，后来才发现是因载具脏污造成，这类小细节平时并不会引起太大注意，不过一旦发生仍然败事有余。载具管理包含了载具属性管理、载具状态控管、载具动作控管、载具查询等。

价格与流程之间的取舍

报表入口网页多设计成属于可独立的单一模块，功能为单纯的报表呈现界面，提供1个入口来透过连结的方式外挂MES标准、定制化报表，另也有厂商设计成利用网页超连结方式来外挂其他系统的报表，并透过使用者权限的设定，让不同权限的使用者可以看到不同权限设定后的报表。

上述的功能是目前各软件厂商针对中小企业所设计，由于采模块方式设计，因此企业可依本身所需挑选，就重要性来选择。生产追踪管理为核心模块，是必然选择的项目，再加上品质管理系统、物料控管系统、报表入口网页，就成为现在中小企业最主要的自动化制造管理架构。

前述功能几乎每家软件厂商都会提供，真正报价还端视专案其他配合事项，大致而言，价格都在新台币500万？800万之间，除了定制化架构外，现在也有厂商针对中小企业推出标准化架构，以标准化生产来压低产品价格，让中小企业在价格上较有空间。

不过标准化的产品调整弹性较低，企业可能要牺牲本身某一部分作业流程来配合，因此若采用此一产品，也可能就要在价格与流程之间，做某一程度的取舍考量。

系统加上管理策略 架构方见其功

不过制造业因产品有别，所需的专业技术也不尽相同，再加上MES不像消费性电子产业般，信息丰富且透明，因此多数企业对其了解并不深，获得信息的管道除了同业间耳闻的成功案例外，就只有导入前厂商的介绍。然而自动化架构庞大、价格昂贵，如果未于导入前有深入了解，将有可能被厂商牵着鼻子走，当实际运作时发现解决不了问题，届时骑虎难下，将反受其害。

花了大钱导入MES系统的企业主，多半会认为系统建置完成后，不必怎麽去管理便会自动运作，而且会认为只要系统一导入，便可立即看到惊人改变，过去的弊病将马上一扫而空。事实上，自动化软件只是企业经营的辅助工具之一，还是要配合管理策略才能奏效，依一般的建置经验，套系统为企业所带来的绩效，至少需要半年才能见其功效。

目前MES系统所提供的自动化系统基本功能包括生产追踪、品质管理、机台保修、物料控管、报表制作、警示管理等，都只是提供制造现场的各项数据，企业主与厂管人员可以借此数据作为管理时的参考，提升厂管品质，而不是只要导入后，就奢望能一举解决所有问题，因此企业导入后，还必须配合管理策略来处理系统所产生的数据，MES方能发挥效能。