打造智能工厂 提升企业竞争力

台塑网科技专案顾问吴文惠。

当今的企业面临诸多挑战，台塑网科技专案顾问吴文惠以信息管理系统为例指出，在过去企业往往会针对特定需求而导入个别的信息系统，各厂区生产工厂独立的DCS控制系统、化验室品检系统(LIMS)、环境监测系统(EMS)、设备保养管理系统(EAM)，结果导致系统林立而难以做统筹性的集中控管，导致信息分散且无法整体实时呈现反应，不但无法因应外界的各种挑战，随着企业成长，信息系统将会变得更加难以管理。

吴文惠也指出，缺乏足够信息，也是企业面临的主要挑战之一。值得注意的是，数据其实不等于信息，如生产现场往往会提供警报纪录、生产历史数据等信息，但这些数据如果没有及时汇整及分析，就会影响主管做决策的时间。

而工业4.0的趋势发展，也代表企业正面临新一波的挑战，如产品生命周期缩短，未来的趋势不再是大量生产，而是少量多样的定制化生产(C2B)等，吴文惠认为，如何将人从操作者转变为管理者，达成人机协同的目标，发展虚实系统，将是企业面对挑战的因应之道。

以智能工厂蓝图为例，吴文惠认为业者应该关心的事，包括随时检视可利用的数据、如何快速实时取得数据、如何有效的使用数据、创新、变革，ICT工具能为我们所用等，才能达到加工制程电脑化管制的目标。

吴文惠指出，当企业成长到一定规模，随着跨区域的据点持续增加，企业总部与分布各地的生产基地，容易因为经营信息不对称及无法实时掌握，造成管理瓶颈。因此，企业经营者如何突破瓶颈，成为经营上的重大挑战。智能工厂云让主管可以随时随地随装置的掌握信息，任何信息都能实时通知，才能够达到管理目标。

如在生产信息流程方面，就非常需要透过MES来管理，MES在E化中扮演了重要的角色，用于追踪、管理制造活动中的在制品(Work in Process)、原物料、机台状况、制程预定生产状况，与实际生产结果。MES能实时满足来自客户与制造现场的需求，协助管理单位做出正确决策。举例来说：如碰到需要插单时，才能够掌握交期，达到定制化的目标。

吴文惠强调，MES需要更智能化，可以自主调整厂区与产线之产能配置、可以自主调整上下游供应配送、可以自主优化生产环境资源、可以辅助现场人员正确完成各种操作与组装、可以实时逆向追踪生产进度与履历的特色。如鲜奶公司可以透过QR Code知道生产来源，主动出击，提供客户更进一步的服务，如生产设备保养也可以主动出击，主动提醒客户设备需要保养。

台塑网提出的智能工厂管理端方案，包括就源输入，一次输入，实时蒐集并整合生产及绩效信息，并通过可视化支持掌握生产效率与设备运转动态，异常管理会自动稽核跟催，而且建立知识库之后，可以消除浪费，持续改善目标。

吴文惠指出，台塑网相较于其他业者的优势，在于有厂区的实务经验。任何智能工厂解决方案，导入之后的效益才是最重要的，解决方案不但要有跨厂区、跨项目(每一个产业都需要能耗及时间分析)的信息蒐集能力，更要具备产业Know-How，导入之后才能迅速上线，运用IT技术将管理自动化，人力才能更有效运用，改变工作流程，提高执行力。