打造智能工厂 提升企业竞争力
- 阚大成
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台塑集团身为台湾制造业的翘楚，在管理方面一向有独到之处，由台塑网开发出的全方位生产管理整合系统(Total function Integration Management System；TIMS)系统，可说是居功厥伟。台塑网科技CIM事业群MES处资深专案经理蒋先慧指出TIMS的用意，是希望能够打造一个全方位的生产信息管理平台，让企业不管是要朝自动化或智能化的目标发展时，都能够有足够的信息可以运用。
虽然制造信息化的发展已久，但目前仍面临许多挑战，如产品生命周期缩短、少量多样的制造目标、提高生产良率、降低库存压力等。蒋先慧指出，想要掌握生产数据，提出合理的生产计划，自然可以提升企业竞争力，也是智能工厂的主要目标。
但蒋先慧指出，现在的企业制造体系，每个部门往往都是各自为政，自行蒐集自己所需要的信息，有独特的报表工具、专属的使用界面、不同的安全措施、不同的数据格式及各种软件协议，一旦制造相关信息的异质性过高，碰到跨部门沟通，如生产部门的机器故障，请维修部门来处理时，制造部门就无法迅速取得维修部门的信息，也就无法判断生产线何时能够恢复生产，进而影响整个生产计划调度。
此外，不同的生产需求，往往会有不同的管理系统，如生产工厂的DCS控制系统、化验室品检系统(LIMS)、环境监测系统(EMS)、设备保养管理系统(EAM)等，往往造成信息分散，且无法整体实时呈现反应。加上许多信息的处理，有相当大的比例是用人工抄录，欠缺妥善整理，导致管理人员必须花不少时间寻求相关信息，也让许多IT预算必须花在整合信息上。
因此，为了能实时准确地掌握信息，并且进行集中化管理，台塑网科技特别开发出TIMS。蒋先慧指出，TIMS可透过设备上的传感器，整合制程、品质、保养及环安四种信息，汇整传递给ERP/MIS，进而达到提升生产管理效率的目标。
如此一来，TIMS不但可整合生产、品质与企业管理各项环节的相关数据，并实时蒐集生产及绩效信息，并通过可视化，支持掌握生产效率与设备运转动态，迅速与准确高效回应。企业还可藉由长期保留制程并结合品质关联作业数据，作为最佳化管理制定依据，并可迅速掌握异常数据，协助现场快速排除异常，提升执行能力、质量与生产效率。
蒋先慧以TIMS改变工作流程的价值为例，过去的管理人员，可能得花95%的时间蒐集信息，导致只能用5%的时间，分析及解决问题，但透过TIMS缩短蒐集信息的时间后，管理人员就可以用大部分的时间来分析及解决问题，对于改善管理自动化，有效运用人的帮助不小。
蒋先慧认为，包括信息易于分析、制程更加优化、数据更加透明、节省工作时间，都是TIMS有助于企业建立智能工厂时，非常明显的具体效益。
