洛克威尔自动化展望 未来工厂美好愿景

洛克威尔自动化公司智能制造顾问王展帆指出，全球数据显示，已实现数码转型的工厂年度生产力能改善4%到5%。

迎接第四次工业革命的数码转型，洛克威尔自动化展望「未来工厂」美好愿景，启动四大步骤实现「企业联网」进而拥抱「智能制造」，企业能藉由建构智能装置、工业网络架构、风险管理系统、数据分析平台，无痛打通智能工厂任督二脉。

洛克威尔自动化倡导运用「企业联网」将单一平台与系统，布建于工厂设备，深入了解营运状况，强化中央管理能力，也降低营运成本与风险增生。以洛克威尔自动化自己的例子来看，已经执行数码转型的工厂，缩短50%出货时间、降低50%瑕疵零件，改善工厂年度生产力4%到5%，更有效降低生产成本，增加生产稳定性，并能拥抱第四次工业革命的关键优势：

洛克威尔自动化智能制造顾问王展帆在8月2日的洛克威尔自动化大学中指出，台湾企业迈向「未来工厂」最大阻力在于企业过度担忧转型成本、长期仰赖工厂专家经验，以致于忽略智能工厂建置完成后的生产优点，丧失导入智能制造的最佳时机。工厂若无法尽早实现「企业联网」架构，构建全厂统一的工业以太网络架构，将导致信息科技 (Information Technology；IT) 与现场营运技术 (Operational Technology；OT) 无法整合。

举炼油石化工厂为例，王展帆表示，许多工厂仍在凭藉人耳聆听帮浦振动频率，检测帮浦健康状况，相当费工耗时。针对工厂的泵浦、电机、压缩机、涡轮机，洛克威尔自动化FactoryTalk Cloud皆已能透过智能装置，实时获取进阶的频谱、震动分析，进行预知保养、预估效能、验证比对等服务。

王进帆强调迈向「未来工厂」最大的隐形壁垒，不在于工厂欠缺数据撷取能力，而在于信息无法转化为洞见。洛克威尔自动化2018年强化旗下 FactoryTalk® Analytics系列软件平台功能，协助企业快速并果断地作出最佳决策，同时整合「机器学习」功能，深度学习生产和营运的过程，总结数据数据、归纳趋势，让使用者提前预知并预防问题的发生。