KVM与RPA跨系统整合 瑞力登助攻制造业踏出智能化步伐
- 张丹凤／台北
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带动全球制造业智能化趋势的工业4.0已超过10年，这10年来多数制造业者已完成产线设备数据信息撷取，现正步入衔接自动化流程，从而扩大数据价值的阶段，Legrand（罗格朗）集团中的瑞力登（Raritan），多年来持续透过旗下KVM产品协助半导体与各类制造业，快速、精准的采集制造设备数据，在智能制造步入下一阶段的此时，罗格朗进一步整合集团资源，提供整合KVM与RPA（流程自动化）两大技术的整体解决方案，让制造业客户轻松升级产线。
罗格朗表示，相较于企业常用的IT系统，制造场域所OT系统因稳定性考量，且以往不须与外部界接，整体架构相对封闭，即便智能化概念诉求IT与OT两大系统整合，但要OT设备数据的撷取仍有其难度。观察目前市场做法，除了建置新厂时，可选用具备传感传输功能的新机台外，旧有设备的数据撷取，大多采用OCR技术识别设备画面文字，再传送至后端系统储存。此方式虽然无须侵入OT系统即可累积数据，不过制造环境的各种杂讯干扰，难免会影响数据品质，因此相形之下，KVM无疑是此一工作的最佳选择。
无论是PLC控制器或PC Based架构，滑盘、屏幕、鼠标都是OT系统中常见的周边设备，KVM直接透过这类设备输出入埠所撷取的数据不仅更完整，同时也是非侵入式方式，制造业者可在不停机的前提下完成建置，让不同厂牌、标准界面的OT设备都能轻松成为智能化系统的一环，解决制造业者人力不足的困境。
罗格朗旗下深耕KVM产品多年的瑞力登，过去就已透过旗下的集中管理装置（Command Center Secure Gateway）、Dominion KXIII切换器、电脑界面模块（CIM）与本地控制台控制器（LCC）等己决方案，协助不同领域制造业者建构OT设备数据撷取系统，尤其是半导体制造领域，更有多起成功案例。
除了KVM之外，瑞力登近期更善用母公司Legrand集团资源，打造出结合RPA的完整解决方案，真正落实智能化功能。瑞力登提到，取得设备数据数据是智能制造的第一步，管理者可用于掌握设备运作状态，并作为制定生产策略的参考，整合RPA之后，则可延伸出自动化功能，系统可设定接收数据后的执移动作，大幅提升OT系统效率，以人体机制作比喻，信号撷取就等于身体上的视觉、触觉、味觉…等各种感官，RPA是大脑与四肢，感官接受信息后，大脑即会依据最初设定指示四肢动作。
瑞力登RPA解决方案是由自家KVM产品整合第三方软件打造而成，此方案有两大特色，一是提供定制化服务，制造业者可拥有最贴合自身需求的RPA系统，二是此解决方案已由瑞力登完成整合，制造业者只需与瑞力登团队沟通需求，无须与系统中各环节厂商联系，大幅降低系统建置的沟通成本。
目前瑞力登的解决方案已导入至多种应用场域，半导体制造则是具指标性的应用案例。以全球半导体封装大厂为例，以往封装后段制程中的复归设定工作必须由人力进行，在瑞力登的协助下，改由KVM结合RPA，当系统收到前段工作完成的信息时，RPA即会启动复归设定，解决以往因工作人员需要多道程序才能进入无尘室，导致整体工作效率不彰的问题。
瑞力登表示，KVM结合RPA的做法不仅可大幅提升产线效率，而且应用弹性十足，不同领域的制造业者均可依照自身需求，快速打造最适化智能制造系统，在建置过程中，瑞力登也会藉由长期深耕制造领域的深厚专业经验，协助客户推动产线生级，提升市场竞争力。
