洛克威尔自动化大学开课 善用精准控制顶尖设备强化制造优势

动力控制业务暨技术经理郭勇成表示随着自动化程度提高，企业必须更注重设备效率和稳定性，而非仅追求单一指标。Rockwell

地缘政治、少子化与少量多样生产模式翻转全球制造业，透过数码与永续双轴转型，并强化OT网安机制，成为制造业提升竞争力的重要策略，洛克威尔（Rockwell Automation）举办的「2024 洛克威尔自动化大学」中，就邀请产业专家针对数码转型、永续转型、网安防护等三大议题发表精采演说，并在现场产出多样解决方案，协助制造业者实现数码赋能，推动产业升级。

洛克威尔完整服务 助力客户推动数码转型

洛克威尔自动化台湾区总经理谭世宏表示，洛克威尔深耕自动化领域多年，协助机械与制造业者深化竞争力，除此之外该公司也积极履行社会责任。2023年开始就与台湾大学和中华育幼院合作慈善活动，邀请弱势儿童参观校园和公司，了解未来工业发展的趋势。2024年，公司也将携手在台湾的大学举办讲座，与弱势儿童分享工业发展带来的机遇与就业前景，并安排参观合作夥伴的生产现场。他强调洛克威尔高度重视社会公益和产学合作，希望更多人了解工业领域的发展，欢迎对此议题感兴趣的朋友与该公司合作，共同推动社会进步。

此次论坛也邀请洛克威尔自动化亚太区总裁Scott Wooldridge和桦欣机械工业副总经理方仲平发表演说。Scott Wooldridge表示，制造业普遍面临竞争力、可持续性和生产力的巨大挑战，导入高度整合的解决方案，分析营运环境并快速做出决策，已是制造业的必然趋势。目前部分企业已启动数码转型，但仍多数企业需要升级既有系统，对此洛克威尔已与不同转型进程的制造业合作，协助推动产业升级。他进一步引用洛克威尔最新的智能制造报告指出，制造业高层最关注的议题为成本和生产力，近期由于产业供给过剩，企业会更注重提升成本竞争力。洛克威尔在生产优化、可持续性解决方案和网络安全等方面扮演重要角色，透过设计模拟、生产控制、自主移动机器人、边缘与云端运算的产品支持，协助客户从传统自动化转向智能化，打造效能、安全、稳定性俱佳的生产系统。

方仲平则提到桦欣机械工业成立于1992年，主要从事定制化徒步机械设备的研发和生产，产品包括胶带、薄膜、电子PCB等领域的涂布设备。他回忆2006年，桦欣机械接到世界知名企业的订单，要求使用数码网络控制系统，在洛克威尔的协助下顺利导入相关系统，这也成为该公司数码转型的起点。2020年的疫情对全球制造业带来重大影响，桦欣机械工业着手导入多种先进工具，这不仅提升数码化技能，也让该公司与客户的互动更紧密。未来，桦欣机械将积极投入ESG和节能减碳，透过设备升级、模拟等方式，协助客户提高生产效率和环境绩效，并善用AI技术优化产品设计与制造品质，强化自身竞争力。

精准控制结合顶尖设备 满足制造智能化需求

洛克威尔动力控制业务暨技术经理郭勇成在「精准控制X顶尖设备」系列演讲中指出，观察工业发展历程，随着自动化程度提高，企业必须更注重设备效率和稳定性，而非仅追求单一指标。受供应链重组、人才短缺等挑战影响，企业需透过数码转型、降低人力需求等方式来提升竞争力。对此，洛克威尔重新定义精准控制和顶尖设备的概念。精准控制需要考量效率和稳定，并实现从底层设备到智能制造系统的垂直及水平整合，顶尖设备不仅能快速整合，还要满足企业当前需求，同时具备可扩展性，以利于未来升级。

洛克威尔生物科技业务经理蔡宗佑在「藉由先进运动控制技术，建构高产量、高弹性之智能输送系统」的演讲中，介绍了该公司创新的独立台车（ICT）解决方案。他表示相较于传统输送系统，洛克威尔的独立台车采用新一代运动控制技术，可透过磁悬浮和线性马达搬运物料，大幅提高输送系统的灵活性和效率，同时降低了能耗和维护成本。独立台车技术在半导体和电动车电池制造等高精度、高洁净要求的领域优势明显，可让物料定位更快速精准，满足高速生产线的需求，并藉由多产品处理能力，可无需频繁更换台车，大幅提升生产弹性。

数据从OT系统转移到IT系统是实现高效资产管理的关键，洛克威尔自动化动力控制产品经理彭俊杰在「透过实时资产监控及可视化导入打造新一代数码平台基础」演讲中指出，透过先进的监控技术和AI工具，进行异常回复、预知保养和日常维运状态管理等设备状态的实时分析和预警的方法，将可协助生产人员者提前识别设备潜在故障，从而降低营运风险、优化维修工作。他进一步探讨如何利用变频器技术进行维运的策略，藉由Ethernet I/P等工业通讯协议，可集中管理设备参数，提升了数据蒐集能力和可用性，也让故障排除工作更高效，彭俊杰提到，透过高度整合数码平台，制造业者将有效提升设备控制和营运效率，强化市场竞争力。

电力品质对制造业的重要性极高，郭勇成接着在「杜绝压降损失及非预期损害的妙方」指出，台湾正处能源转型期，电网稳定性下降，再加上企业对电子设备和IT系统的依赖日增，如何妥善应对电力品质问题，成为制造业亟需解决的难题。他指出电力品质问题严重影响了生产设备的运行和整体效率。为此，洛克威尔推出了i-Sense和DySC等创新技术，此技术可实时监控电压波动，并快速作出补偿，确保电力的持续供给和稳定品质。对于如何选择合适的稳压方案，他建议需考量平衡补偿效能、反应速度和维护成本等因素，最大化电力系统的整体可靠性。透过技术与系统的优化，企业可有效应对电力供给短缺挑战，提高生产营运的稳定性。

物联网已成为制造业数码转型的重要架构，洛克威尔半导体业务客户经理王柏元在「Rockii Master:您简易且全面的数码转型小帮手」议题中介绍了该公司创新的Rockii系统智能运维解决方案，此系统透过物联网平台实现数据互联，打通信息孤岛，减少人工依赖，为客户挖掘数据价值，奠定了高效智能运维的基础。Rockii系统提供全面的数据收集、直观的数据呈现，与预测性分析和实时处理能力，让工厂可灵活应对现场变化。他接着表示，数据建模和分析对管理层理解生产过程的数据流和设备效能至关重要，例如藉由能源管理中的数据收集和分析，即可大幅改善产能和能源应用效率，Rockii系统可成为制造系统的数码化基石，协助客户落实数据驱动决策，从而优化营运效益效能，提升竞争力。

安全是打造制造系统的必要前提，洛克威尔Sensia大中华区商务经理王安平在「透过Sensia解决方案成功达到制程安全与关键控制」议题中，介绍Sensia创新解决方案在提升油气产业制程安全和关键控制方面的卓越表现。他表示目前市场上已有IEC 61508、IEC 61511等多种国际安全标准，洛克威尔的Sensia解决方案的基本过程控制系统（BPCS）、安全仪器系统（SIS）、应急响应等技术，可协助业者降低潜在风险，确保生产安全。王安平表示， Sensia先进的表决机制和备援配置，可提高系统可靠性和安全性方面，满足油气产业的严格SIL等级要求。随着油气产业对安全和效率的要求日益提升，相关场域导入制程安全解决方案的脚步已然加快，未来洛克威尔将持续创新，为工业安全控制领域带来更多突破性的技术和产品，协助全球工业客户打造安全、高效、可持续的营运系统。
 
欲了解更多相关信息请至官网。