Siemens PLM工业软件实现数码化转型
- 台北讯
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Siemens PLM Software长期推广工业软件，完整的解决方案涵盖从产品设计、生产规划、生产工程、生产执行、服务等工作流程自动化，协助全球制造厂商提高竞争力、加速数码转型的脚步，向工业4.0的标竿迈进。
日前Siemens PLM Software Forum企业数码转型研讨会，以「企业数码转型，立即移动!「Digital Enterprise–Implement Now」为主题，偕同台湾地区的技术与行销夥伴与客户分享，企盼引领企业施行数码化转型的一条快捷成功之路。
2018年台湾业务成长，深获业界肯定
Siemens PLM Software台湾区总经理陈敏智除了欢迎现场贵宾莅临之外，他特别分享台湾数码企业的发展现状，以及Siemens工业软件产品组合与解决方案所引领的高速发展与产业界应用实绩，作为他的开场演讲，并且针对三大重要产业的客户，包括电子高科技组装制造、高精密加工制造，以及机动车与配件的关键领域，彰显Siemens解决方案所带来的成效。
由于强劲的市场需求，在台湾市场上过去一年的成果回顾中，Siemens PLM Software与同期相比较均有大幅度的成长，这归于台湾客户对Siemens PLM Software产品与解决方案的支持。
在亮丽成绩的背后，台湾客户大力支持并携手Siemens，藉由一体化与全面性的导入Siemens的平台，并热情拥抱虚实整合的投资，进而在产品设计与制造创新的过程中，让台湾制造业展现台湾之光的态势。
Siemens PLM Software产品组合获得信赖的三个主要原因，首先，Siemens PLM Software是唯一在数码企业中提供端对端(End-To-End)工业软件解决方案的供应商，兼容并蓄不同制造业的需求与期盼，第二，Siemens本身就是德国工业4.0政策的最好的示范厂商，工业软件的解决方案都在Siemens自己的制造工厂中身体力行，并成效卓着，当中产生许多最佳典范与最佳实践的个案，深受业界所推崇，第三，Siemens是一家历史悠久的制造厂商，超过170年的制造业的历程面对大大小小各式各样的挑战与问题，提供企业面对数码化转型的挑战一个最好的借镜。
Siemens工业软件是助力大陆制造业升级的首选合作夥伴
除了台湾制造业的成功范例之外，这次研讨会并邀请Siemens PLM Software的全球资深副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明与会，提供他对大陆的数码化与智能制造发展的现况与策略的第一手观察与分析。
他从1994年就到大陆，这二十多年亲眼目睹大陆制造业的转型，藉由积极吸取别人的经验，加速自己的成长，同时也翻转大陆制造业的水平，这些年中，大陆主要工业产品的产量、工程师与网络使用者，在数量上雄踞全球第一，无畏于传统包袱的负担而勇敢改革，成就世人所称羡的跳跃式的成长，并以智能制造作为发展主轴，将产业快速数码化、网络化与智能化的转型，从低成本竞争优势转移到高品质效益竞争优势，并进而进入绿色制造，以即以服务为导向的高端制造产业前进。
面对制造业未来的挑战，Siemens PLM Software深刻理解大陆制造业升级需求的要求，展开与大陆政府一连串的紧密合作，除了在成都、青岛、武汉、东莞、昆山、长沙等地重要区域创建「智能制造创新中心」，并大举培养智能制造复合型的人才，共同打造智能制造生态系统，引领区域制造业转型升级，为区域制造产业提供展示、体验、诊断、谘询、训练、研发、模拟、测试等全流程、全方位的数码化技术创新服务，今时大陆八大指标性制造业的前十强，有90%皆选用Siemens PLM Software解决方案，深受产业界的信赖。
绿点指引模具制造到「模具智造」之路
绿点新高科技总经理李铭衍是这次邀请专题主讲的来宾，他以35年模具厂老兵的姿态分享「颠覆传统-模具智能制造系统」的主题，细数绿点公司在模具产业所做的创新历程的几个关键阶段，并现身说法提供宝贵的经验。
早在2003年绿点就在大陆设立模具厂，在传统模具厂大量人力的使用的现实下，面对接连人员变动的冲击，开始投资数码化转型，并从标准化开始做起，李铭衍称为模具1.0阶段，把设计、零件使用、机台布建、工时都加以标准化，从「设计无纸化」开了第一枪，到了2005年，走入系统化，继图面走入CAD系统之后，SOP、KM、编程全部数码化，管理也一并全面数据化，透过数码化的信息建构报价系统，从源头就开始掌握成本的精算。
第三个阶段进入自动化，不同机台透过MES的管控与信息蒐集与传递，让系统去控制产线自动化的进度，尤其在2008年第一条放电加工自动化线完成之后，让模具厂的时程与交期的掌控，进入一个新的境界，藉由加强投资自动化机台的设置，从2012年后，厂区内大量改善污染、吵杂的工作环境。
目前绿点已经堂堂进入智能制造的第四阶段，在机器人、云端、大数据整合趋势下，从成本的先期估算、模具设计、自动化制造的紧密整合，一扫过去老师傅掌控一切的不确定风险，数码系统中任何时间点产生的问题，都立即回报，并立即采取改善移动，除了创造更大的营收之外，李铭衍更自豪的说「品质是设计出来的」，绿点在业界除了引领「黑手出头天」的佳话之外，这个数码化转型的过程值得台湾制造业借镜。
全球数码化转型已经启动，Siemens解决方案助你一臂之力
绿点的成功个案充分展现全球数码化企业方兴未艾的趋势，Siemens PLM Software技术总监陈松盈进一步介绍Siemens解决方案。Siemens所提出来的工业软件解决方案，使用Teamcenter平台串联数据流，接着用NX、Tecnomatix和Simcenter产品组合所构成的产品生命周期管理，将制造与设计做一整合。
而使用SIMATIC IT的MES/MOM系统整合PLM与自动化机台，在虚拟世界中的设计与制造现场作无缝接轨，同时透过MindSphere和Omneo接上云端解决方案，最后为了将机台数据完整整合，包含机台数据的蒐集、分析与整合管理，透过SIMATIC和SINUMERIK产品组合来整合，产品线仍持续扩张中，而且这些产品帮助制造业订定自己的数码化策略与进程。
他特别强调，藉由数码化企业平台打造数码双胞胎(Digital TWIN)，让企业可以进行产品(Product)、生产(Production)与性能(Performance)的模拟，掌握产品设计与制造的完美搭配，Siemens工业软件所带来的强大的产品组合，每一个环节都有独特的解决方案来满足客户的需求。
由于数码化对每一个公司的各有不同的阶段性意义，所以陈松盈提醒企业需要先厘清策略走向与个别的优先次序的选择，尤其当企业正面对数码化浪潮席卷而来时，选择适当解决问题与痛点，往往决定获得数码化所带来的价值与成果。
随着数码化趋势的演进，陈松盈列举制造业的未来冲击，首先看到材料与制造方式的改变，尤其是3D打印技术的成熟，让复合式材料的使用，起了重要的变化；第二，模拟验证驱动产品设计，模拟技术与数据平台的整合，让产品设计与制造过程中的成功率大幅度提升；第三，可制造性设计(DFM: Design for Manufacturability)，在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素，能将制造时所出现的问题与要求，回馈到研发阶段的DFM之中，形成正向的闭环回路；第四，虚拟／增实境(AR/VR)技术的崛起。
裕隆汽车展现数码化制造的成效
汽车产业在智能制造的领域中是一个动见观瞻的产业，藉由数码化与模拟技术，开创数码化制造的里程碑，裕隆汽车生产技术部智能应用组工程师吴健铭先生，分享裕隆汽车使用Siemens工业软件的经验，无独有偶地这段数码化制造的历程，也是锁定将老师傅经验的蒐集与传承开始，用虚拟化模拟做生产线的规划，借此大量降低产品制造的成本，并减低产品失败率。
汽车产业使用软件工具的起步很早，随着速度与产品生命周期不断缩短的趋势，裕隆汽车选择Siemens的软件解决方案的关键在于，第一，Siemens系统与数据平台处理包括点云(Point Cloud)与CAD模拟数据能力远远优于其他的竞争者，这在数据动态模拟时，速度的优势更发挥的淋漓尽致；第二，CAD前期数据处理作业较少，轻量化图档或是几何特徵处理省时；第三，投资成本上的优势。
目前裕隆汽车使用Siemens的软件解决方案主要在虚拟工厂建构，以及在压造、涂装、车装与数码化制造技术扩大应用范畴中，下一步计划将扩大到技术文件产出自动化，机器手臂的教示技术与扩大虚实整合的工程应用。
电子高科技产业转型智能制造 西门子为企业布局
针对电子高科技产业，Siemens PLM Software的数码制程工艺解决方案(Digital BOP)，因应设计变更的发生常态，及降低设计变更产生的冲击，以Teamcenter的一体化平台，整合各个阶段的信息就成为关键，尤其模拟技术也可以据此展开，将传统的纸本的SOP，进而建立BOP(Bill of Process)系统，便于工厂端通用制程工艺的管理，同时针对工时的计算、公差链的建立、3D模型与零件指派管理，打造3PR(Product, Process, Plant, Resource)管理方式来完善制程工艺的细致程度。
在实例上的应用，Siemens PLM Software的数码化PCB 与组装测试生产执行方案，鉴于电子及高科技产业快速增长的市场，产品差异化的需求高，越来越短的产品生命周期，所以Siemens的制造运营管理(MOM)打造智能制造需求的制造运营管理的主轴，旗下涵盖由模块化功能模块构建的统一平台。
值得一提的是，为了提供电子业全制程数码化的功能，并引进Mentor的产品，整合电子产业上游的IC设计与PCB设计，提供无缝衔接的新产品导入(NPI)作业流程，无论在制品管控、品质、维修与管理报表上，完全涵盖SMT制程设备机台的数据采集解决方案。
此外，Siemens PLM Software的进规划排程系统(APS)解决方案，以及弹性生产必备的品质管理系统(QMS)解决方案，将所有信息整合共享，加速研发时间与确保首件通过率，同时QMS系统与测试点连结，验证与报告直接让产品PM看到，而缩短决策的时间。
针对精密加工与模具行业Siemens精心打造解决方案
另一个聚焦-智能精密加工与模具产业，则是Siemens PLM Software智能模具解决方案。「模具是工业之母」，精密加工产业需要创新技术来改善模具厂的运作，以Siemens PLM Software客户为例，所施行的模具4.0的进程，展现标准化、系统化、自动化，以及智能化的设计与加工一体化所带来的效益，利用Teamcenter平台来整合包含UG工具、公差分析，从设计和加工一体化先行，接续用MES系统整合制程机台的管理，以解决模具厂所面临的客户频繁的设计变更、管理工具众多的严峻挑战，加强模拟技术、自动检测分析、模流分析的使用，加上现场的严格管控，生产效能与成本精算。
由于大量3D技术容易将模具设计的标准加以建立，各个厂商也容易据此建立自身的标准与设计规范，包括对整个零件做分析，连钻头的深度与最小缝隙等定义都可以加以标准化，自动系统自行检验设计更节省人力判断，同时节省设计时间，对于初级设计人员的养成也有很大的帮助。
在成本计算方面Siemens的管理平台可以整合ERP或财务系统的参数，一并将人力工时成本都自动更新与加总，所以模具设计之初就可以知道不同厂区的实际成本，目前欧洲最大的Tier 1汽车零组件供应商Robert Bosch的模具工厂的设计都是使用Siemens的PCM来算成本。
其他的议题包括Siemens PLM Software零组件设计加工生产一体化解决方案，整合人员、刀具、机台资源的系统管理方法，以及模拟分析技术以促进模具研发品质的提升，利用Simcenter一体化分析流程与技术，多样化数据数据进行统一管理，保证数据的唯一性、准确性和可追溯性，以提早发现设计上的问题，并确保品质节省产品开发成本。
另外，对于3D打印技术突飞猛进的进步， Siemens PLM Software的NX12 CAM 模具加工新功能与积层制造解决方案，为制造业做好面对数码化转型的准备。
