制造监控　满足企业降低生产成本需求

随着富士康向台中市政府宣布智动化创新园区的投资计划，代表一个智能化制造趋势的来临，传统依赖人力制造的生产方式，再也无法满足现今工作上的需求。

富士康发迹于台北土城，当台湾经济开始发展，台湾工资与成本逐步垫高时，不得不转而到工资相对低廉的大陆沿海城市设厂，近期因为沿海城市工资高涨，已再转而向内地发展或是布局于南美大国巴西。

然而，迁厂后直接生产成本虽然降低，但即使彼此同是黄皮肤、黑头发的台湾人和大陆人，管理方式也会有所差异，更何况是不同国籍下，所伴随的不同文化。这使得管理成本与难度随之增高。尤其制造现场素有「大黑箱」的称号，生产制造若未经适当的标准化与信息化，人工作业中人为判断的比例不降低，投料与产出之间的生产信息收集不完全，最终产品生产成本不见得低于在台湾生产制造，因此智能化制造的方式，可协助厂商解决生产成本增加的问题。

智能化制造指的是人与机器共同搭配所组成的智能化系统，在制造过程中，可以协助人类进行分析、推理、管理和决策等活动，以达到最佳的生产模式，有效降低成本。在精密产业，人往往增加制造生产的不确定性，个人可能会因心理状态影响其工作效能，但如果能以人的智能支持生产系统，用机械动力取代传统劳力，就能大幅提高系统的稳定，高科技的产业越需要自动化来降低人为干扰因素，现今智能化制造讲求机器自动化的过程，要具有类似人为的认知能力，将自动化向上提升为智能自动化。

在智能化制造的过程中，将机器纳入人为的智能来操作，或监控制造的过程，进而降低生产成本，达到最佳的生产模式。现今的半导体、太阳能及IC设计等产业，几乎都采智能化制造的方式，在制程上都是全程自动化，整个系统加入制造监控，有效追踪原物料，增加产品安全性的控管，降低生产成本。

制造监控是指在智能化制造过程中，从产品设计到生产等阶段，利用传感技术蒐集相关数据，并实时展示于控制者眼前，相关的生产数据均可保留，当生产数据些微改变时，并可进一步提出侦测警示，甚至可使用线上遥控功能，有效预防，达成最佳化的产能模式。

现今制造监控技术应用的重要性增加，对于协助客户精确控制产量与提升品质大有帮助，智能化制造技术更能有效节省工厂管理成本，使生产最佳化。

为精简人力成本，智能化制造技术以感知器取代传统的人工计数，每生产1件产品，感知器即自动加计1次，计数器上显现的总数，不但可让操作员实时知道生产件数，生产时间亦可获得有效控制。也因为感知器的辅助，作业员的薪资制度甚至可采取论件计酬制，良品生产愈多薪资领得愈多，因而可达到提升产量目的，却无需投入大量人力进行产量数据收集与报表分析。

另外，即使是自动化程度发展高的美国，设备维护费多是由于当机所造成，如能监控生产中的关键制程设备，不仅可降低设备故障机率，甚至可增加产量。因此以重点管理的概念，辨别出重要机台与具有关键技能的员工，之后在机台设置小型数据收集器(Data Terminal)，收集与管控操作员进出机台的工时、机台的产量、维修保养，甚至是故障等生产信息，以利管理人员进行管理。

在制造现场导入小型数据收集器或感知器后，连结实时回报系统，以系统辅助各制程站产量回报，甚至是品质控管等数据的实时收集与后续处理。在大陆常见原料投产后便消失的窘境，只要确认各站移转与生产时间即可追踪当班人员，找出失落的物料。

智能化制造过程，生产信息可藉由电子化数码看板显示，让各工单投料之后的生产进度、产量，不良数、出勤人数、机台稼动等信息一目了然、易于管控。管理者在办公室透过电脑屏幕，以产品、工单、作业区、楼层、厂别等多种角度实时查阅产线的生产信息，发现异常数据时，也可加以监控，避免损失再度扩大。

制造业面对激烈竞争，即使在生产成本相对低廉的国家设厂，难保不会面临外移的处境，有感于此，为一劳永逸解决根本问题，工厂自动化或无人化似乎是唯一的选择，在迈向工厂自动化的阶段，智能化制造势必将取代传统制造方式，更有效提升企业的生产力和竞争力。(本文由羽冠电脑科技股份有限公司提供，李威德整理)