只有数据不够看 边缘运算监控大获石化产业青睐

石化业属于资本密集产业，不仅产值庞大而且制程繁复，一旦生产设备出现无预警故障，造成整体产线停摆。

石化业属于资本密集产业，不仅产值庞大而且制程繁复，一旦生产设备出现无预警故障，造成整体产线停摆，就极有可能带来庞大损失。近年来工业4.0成为制造业的重要趋势，石化业开始导入智能制造机制并开始重视数据，拥有30年经验的振动专家谱威科技，近期与凌华合作新型态解决方案，协助台湾大型石化业者建置设备状态监测系统，透过此系统，让产线机台的运作更稳定安全。

成本与回收期不再是导入痛点

以一台湾知名石化大厂导入专案为例，谱威科技成功协助其完成跨越多厂区的设备状态监测系统导入，除了掌握产线机台的运作状态外，更希望藉由此一系统延伸出更多效益。

智能化在制造业仍属于新概念，因此目前多数业者对于系统的导入仍有疑虑，尤其是设备状态监测，被归类为无法主动创造营收的产线系统，再加上设置成本高、投资回收期长等痛点，导致企业纷纷抱持观望态度。不过如果上述观念如果从另一个角度思考，会有不同的答案，再者观察发展现况可以发现，市场居领导地位的大型厂商早已开始相关布局，此一动作足以证明这类系统的必要性，而从企业的整体面向来看，但此一石化大厂在导入设备状态监测产生以下四大效益。

效益1–让产线运作更稳定

机台是制造业最重要的生财资产，设备状态侦测系统可确保机台稳定运作，让产品的品质与产量都合乎企业预期，不因机台的无预警停机造成交期延宕，影响企业信誉。

效益2–大幅减少维修成本

机台出现故障徵万亿时，系统就会立即发出警示，管理者可在早期就以最少的成本解决问题，除了避免因严重损坏必须购置新机的成本外，更可有效延长机台的使用寿命，让企业的投资更有保障。

效益3–劳工安全更有保障

可用智能监测机制掌握位于高空、有毒气体等环境的设备状态，不必再像过去必须派遣员工巡检，降低劳安事件的发生机率。

效益4–用大数据启动智能转型

系统所监测的设备状态数据，可成为后端平台的分析依据，协助管理者制定生产策略，顺势启动企业的数码转型。

高效能系统精准掌握设备状态

有监于上述效益，谱威科技采用了凌华科技的MCM-100与MCM-204两款产品，为台湾大型石化业者打造设备状态监测系统。这两款产品的高解析与高带宽特色，符合系统的设备振动传感分析需求，RJ-45以太网络传输埠，可大幅缩短实体布线距离，避免信号受到干扰。内建的四通道，24位元、128kS/s同步撷取类比输入设计，则可快速串联不同机台，形成机联网架构。这两款设备中的MCM-100搭载Intel Atom x7-E3950处理器，可做为制造现场中的工作站，MCM-204则采用ARM Cortex-A9处理器，不但具备边缘运算功能，小巧的体积也有助于与现场设备的整合。

在凌华高效能硬件设备的协助下，谱威科技长期聚焦于振动侦测分析领域的经验，得以全力发挥。在此案例中，谱威科技位客户建置的系统，可实时分析来自现场端的设备状态信息，并依客户需求，设定机台振动的警戒值、危险值等层级。此外，谱威科技也提供了完善的维护服务，系统导入后的每年，都会依据现场状况调整系统，并建立设备振动数据的数码模型，让之后的分析与维修工作更精准。

高品质与高效能获得专业客户青睐

该石化大厂的设备状态监测系统在竞标阶段时，吸引了不少全球专业大厂参与，而身为石化产业的大型厂商，自身也是制造设备、产线系统的行家，凌华与谱威科技两大设备状态监测专家联手打造的系统，获得竞标执行单位专业肯定，击败其他全球大厂，顺利拿下订单，并已进入系统导入时程。除了石化产业外，此系统也适用于半导体、面板、造纸、钢铁等大型制造业，透过实时监测功能，协助管理人员掌握设备状态，协助业者为智能转型跨出第一步。