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导入MES并实现OT层介接 扎稳智能工厂基底

东捷信息服务智能物联网服务事业部资深经理游合成。

近年制造业数字转型风潮持续蔓延,只因随著人力和材料成本攀升、招工困难、产品生命周期缩短、工艺机台参数不易控管等挑战接踵而至,迫使业者必须调整传统生产模式、迈向AI智能制造。

东捷信息服务智能物联网服务事业部资深经理游合成表示,完整的智能工厂架构,要能够因应下列流程需求:客户订单进来,进入ERP、同时进入PDM设计系统,接著交付工厂生产,由MES掌控生产机具的运用。在此过程,举凡MES导入、OT层介接都极为重要且缺一不可。

为衔接上述各环节、确保流程顺畅运行,智能工厂需要布建诸多功能模块,包含电力系统能耗管理、设备预测故障管理、WMS仓储管理、派车与行控中心、工厂巡检系统、AGV无人搬运系统、看板安灯管理、AI智能生产排程、工厂战情室,以及MES设备维运管理、MES生产与质量管理;其中MES分为两种模块,理应同时兼具。

游合成说,有些工厂规模不大、设备数量有限,仅需满足报工、质量管理,不妨考虑导入研华MESI.APP产品,内含PQM(生产进度与质量管理模块)、EMM(设备维运管理模块)。

「单凭MES无法发挥效益,须与工厂周遭环境集成,」游合成进一步指出,导入MES时,需要同时布建多项科技辅助工具,比方说利用RFID、AR眼镜做仓储管理,搭配PDA执行自动捡料,此后回覆ERP,不需人为操作ERP、额外做领料、扣料动作。

此外不论新旧工厂,只要架上OT层、建构传感网络,都可望达到智能化;例如透过LoRa无线装置撷取设备的信号Port,收集开关机时间(加工工时)、生产数量、稼动率等生产信息。而传统工厂以往藉由RFID Reader、触控PC和Barcode Reader进行手动报工,现可将RFID Tag贴于载具背面,与Run Card绑在一起,发挥自动报工功效;甚至可利用CCD照旧机台的面板,经由OCR撷取数值后转入数据库,突破老旧设备数据采集不易的瓶颈。

值得一提,对工厂而言,智能排程系统也是重要一环;一方面可集成数据、降低企业营运风险(譬如建立智能工厂标准化数字模型、提高订单准交率),二方面导入AI、提升整厂运行效能(包括以AI辅助动态排程优化,以及量化评估产能瓶颈、提前有效决策调度)。综观智能排程系统,除包括Dashboard主控台、标准化API接口外,亦须涵盖工单管理、工序管理、资源管理、物料管理、报工管理、使用者管理等必要功能模块。

以某家擅于制造少量多样高端PCB的业者为例,得力于智能排程导入,以数字平台进行跨部门协作,有效解决人力不足与变动快的问题,精准掌握订单进度与交期,提升客户服务与满意度;因而减少84%人工作业、提升27%产能效率,促使营收增长两成。

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