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断链之后
 

打造数码化设备保养机制 强化智能工厂运行效能

台塑网科技系统软件事业群傅继台经理。

近来席卷全球的工业4.0,诉求将资通讯科技融入生产线中,除让生产设备彼此之间能相互沟通、自动调配生产流程之外,管理人员亦可在单一接口中掌握设备运行状况,达到提高生产效率、降低成本的目标。然在最重要的设备保养部分,多数企业至今仍停留于传统纸本作业,形成企业打造智能工厂的缺口,唯有进一步升级为数码化机制,才能改善生产流程体质,享受工业4.0专案带来的丰硕成果。

台塑网科技系统软件事业群傅继台经理指出,无论是水、电、空调、气体等相关基础设施,又或者生产机台、仪器设备等,均需要定期执行保养、检测、维护等工作,才能确保产线能够正常运行。然前述工作,都是由保养人员在巡检过程中,将相关信息抄写在纸本上,很容易因为人为疏失,而造成资料不够精准的问题。

其次,随著经验丰富巡检人员逐年退休,许多设备在发生故障前的微小征兆,很容易因为新进员工经验不足而无法发现,最终可能造成设备故障因此而停工,让企业蒙受庞大损失。而台塑网推出的FEMS设备保养管理平台,则能将传统纸本巡检升级为数码化作业,同时让宝贵经验获得传承。

巡检工作标准化,降低非预期风险

FEMS设备保养管理平台提供Smart巡检管理、设备履历管理、图文档管理、保养维修管理等四大模块,且能搭配客制化智能型手机、平板等行动装置使用。管理人员只需事先完成路线派工等设定,巡检人员即可依照系统排定的工作内容依序执行。

「企业导入FEMS设备保养管理平台最大好处,在于可透过信息化系统、RFID、NFC及手持装置,一次针对制程、电力、空调、气体、工程、给排水等设备,进行日常巡检。」傅继台解释:「此举,除可让宝贵人力发挥最大效用外,再搭配定期保养及异常叫修等保养作业,即能实现设备的智能化及M化管理。」

如透过FEMS设备保养管理平台的保养派工排程,即可在设备定期保养时间将届之前,自动对维护人员发出定期保养工作的派工单,可免去因人为疏忽,而导致设备保养工作没有定期执行的困扰,并将设备保养周期、基准等制度复制到其它厂区。如此一来,企业即可享有各单位之巡检保养制度统一 、各单位之活动质量统一、各单位之检查标准统一、各单位之巡检保养资料统一等优点,以达成全企业各厂区巡检保养活动效率提升,巡检保养资料价值活化,降低相关设备异常的非预期风险。

通过产业实证,符合企业需求

FEMS设备保养管理平台设计之初,即是以协助企业建立设备管理系统、落实保养管理作业、降低巡检人员负荷、提升设备巡检效率等角度出发,并融入台塑企业累积多年的产业经验。多年来,该平台透过功能持续修正,除已通过台塑企业内部众多事业单位使用验证外,技术顾问更累积相当丰富的产业经验,可为企业用户提供后续相关技术支持。

傅继台说,相较于其它品牌着重在产品功能介绍,台塑网技术顾问选择先由了解客户问题着手,再告知透过FEMS设备保养管理平台解决问题的方式。如此一来,企业即能以最有效的方式,享受到维修保养工作数码化带来的优点,让宝贵预算发挥最大效益,且为日后进行大数据分析打下稳健的基础。

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