台达「弹性多工智能产线」首登汉诺威工业展

台达于汉诺威工业展整合三座机器人工作站、制造执行及可视化监控管理平台、智能输送线

张丹凤／台北
全球自动化厂商台达宣布于德国「2018汉诺威工业展」中持续以「智造」为主轴，展示最先进、智能、弹性多工的全方位智能制造方案及各式工控新品。台达智能工厂和节能监控整合方案提供最先进的绿色智能工厂架构，并针对制程展出「弹性多工智能产线」，现场模拟实际产线，整合3座机器人工作站、制造执行及可视化监控管理平台、智能输送线等，客户可以当场下单订制礼品，以智能产线分流加工件，同步多工生产，并进行实时监控与可视化，真正升级「未来智造」。台达亦呼应智能机能台需求，推出全新「3D检测系统」，透过动态机台模拟产品在流水在线进行精准的尺寸检测，全面从机台、产线、工厂多方实现智能制造。

台达机电事业群总经理刘佳容表示：「智能制造不但是潮流，更是强化企业竞争力势在必行的方向。台达持续强化工业自动化布局，落实智能工厂，同时掌握发展智能制造的契机，整合完整的工业自动化软、硬件与解决方案，落实新的「智造」模式。本次展示的智能工厂与产线解决方案，不但证明台达的「智造」实力，同时也让来宾实际体验台达如何将「智造」逐步落实在自家工厂的产线。透过这次的展出，台达宣示迈向智能制造的实力和决心，以自动化和创新打造全新智造业。」

「弹性多工智能产线」是2018年台达最受瞩目的展出亮点，机台长达4米，整合台达机器人、视觉传感器、智能化监控软件、机联网技术、云端数据等，串联客户订单、产线、监控系统，模拟无人工厂作业，打造高效、全自动、数码化的未来产线。主要应用包括：左、右两侧各一组垂直多关节工业(六轴)机器人DRV90L系列执行上料、加工、取件、入库等作业，中央一组SCARA工业机器人DRS60L则将两组六轴机器人加工完成的成品进行包装；产在线的所有作业皆根据客户现场透过电脑、平板或手机进行在线下单的内容进行定制化制造，客户亦可透过云端、制造可视化管理平台 (DIAMMP) 网页监看作业进度与机台运作数据等实时信息；机台采用台达全新设计打造、可弹性分流的智能输送线，此先进输送带围绕着展示机台建构，可根据机台加工情况，分别将工件送至不同的机器人工作站进行加工，实现同步多工、缩短待机时间，并提高产线效率。

台达全新的「3D机器视觉检测解决方案」则是此次展出的另一亮点，可检测物品的形状、体积，协助客户快速、准确地检测产线或物流输送的货品，进行后续分类、包装，提高整体工作效率和作业品质，同时减少人力和成本。在本次展会上，台达打造了一座模拟产线，使用3D检测系统现场检测产在线输送中的产品外盒尺寸，并呈现实时检测内容，完整呈现在产在线实际应用的情况。