ciMes系统实践透明化、数据化、实时化
- 台北讯
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过去，传统制造工厂的内部作业，举凡人、机、料、法各个层面的管理，多仰赖人力作业，系统化程度不像电子制造工厂予人高度自动化与系统化的印象。但是，近年来，基于时势所趋，传统制造工厂的系统化程度也正全面提升中。
「其实过去几年，传统制造厂已经逐步走向系统化管理作业流程，」资通电脑制造执行系统ciMes(Computer Integrated Manufacturing Execution System)产品经理曾文光说，在局势所趋下，近年来传统制造工厂也纷纷导入相关信息系统，如资通电脑的ciMes，协助其工厂达到最佳化作业管理流程，以提升工厂管理机制与生产效率。
系统化的4个背景因素
曾文光分析，传统制造业之所以开始重视工厂管理与作业流程上的系统化，主要背景因素有4，分别为：
第1.提升竞争力
随着传统制造业的商业模式愈来愈健全，企业之间的竞争也愈趋激烈，为提升竞争力，在工厂端导入系统化，变成胜出竞争对手的关键所在。
第2.对生产管理制度的精进
在不具备系统化之前，过去传统制造工厂不仅无法完善管理物料来源与去向，对人力的调度与掌握度也相当不足。对机器的管理，也因为无法精准掌握人的作业状况，而流于模拟两可。物料管理也存在同样的问题。因为在各方面无法做出精准的管理，导致企业无法有效降低生产成本。为解决上述问题，许多传统制造业者开始思考藉由系统化作业流程，让工厂数据透明、实时，以改善对人、机、料、法各层面的管理。
第3.打造弹性接单能力
「景气好的时候，制造业手上的订单比较多属于稳定的长单，但是景气差或淡季时，企业往往会接到非长期性的订单。」曾文光说，为了可以接下各种模式的订单，因此工厂端必须具备弹性接单能力。要让工厂有率调整以达到弹性接单能力，则必须仰赖在工厂内导入生产管理操作系统。
第4.客户的要求
最后，客户的要求也是目前许多制造工厂导入系统化的关键因素。曾文光分析，在信息高度透明化的科技时代，消费者意识抬头，因此，许多制造工厂的客户为了让其消费者买得安心，往往会希望更深入掌握制造端的信息，因此，开始要求制造工厂能透提供生产流程透明化信息。有监于客户想要随时追踪生产进度与过程，促使许多制造业者在工厂端导入系统化作业平台。
系统化解决3大问题
以往，多数人认为，具备高科技的电子制造业才需要系统化平台来管理生产作业，传统制造业在这方面的需求不高，事实上并非如此。从许多方面来看，传统制造工厂也有高度的系统化需求。
1.技术传承
「以前多数传统制造业的管理，多属于人治，不管是制造工法或是经验，都只存在于师傅的大脑里，由于缺乏信息化留存，因此出现传承不易的问题。」曾文光说，在此情况下，现在台湾许多传统制造工厂，遭遇到最大的问题不是缺订单，而是生意一直很好，但是却因为师傅不足，无法接下那麽多单。
甚至于，还有些业者正面临技术找不到人传承的状况。「不管是塑胶射出、冲压、车床加工、压模等传统制造技术，都需要长时间累积经验，才能做得好。」曾文光强调，因此，在技术传承不易的情况下，企业更有必要透过系统化作业，把师傅的工艺经验记录在平台上，后进者可透过系统获得学习，同时利用系统把师傅变成工程师，后进者只要掌握参数设定、就可进行作业。
2.快速增设新厂
除了传承问题，在国际化趋势下，为了满足传统制造业者快速到海外扩厂的需求，传统制造工厂也更有必要藉由系统化平台，加速未来在其他据点增设新厂的速度。
3.产销协调
对于没有在工厂导入系统化管理的传统制造业而言，往往面临产销信息不协调的问题。曾文光说，因为不能掌握工厂的生产状况，因此如果有订单进来，企业主经常会旁徨犹疑：「接了单，公司出得了货吗？」对此，如果工厂有一套完整的系统管理，就可以完全掌握可以接单的数量。
用自动化实现工厂三化
事实上，应用于工厂端的生产管理信息系统，已经发展多年。但是，过去采用者多为电子制造业，传统制造业导入者较少。为了让传统制造业也可以在工厂内快速导入系统化管理平台，资通电脑的生产制造管理系统(ciMes)，以具备高度弹性化的模块设计与全方位功能，为传统制造工厂，量身订做出适合其生产线的系统化管理平台。
『大致上而言，一家工厂导入系统化管理平台，主要目的就是要达到「3化」。』资通 MES 研发经理黄盈彬说，所谓「3化」即：数据化、透明化与实时化。而资通电脑的生产制造管理系统(ciMes)，就是透过完整的模块功能，全面实现工厂化业流程管理的数据化、透明化与实时化。
黄盈彬进一步指出，透过导入ciMes系统，让工厂的作业流程，从执行、监控、管理到决策，都具备透明化。如此一来，不仅可以提升管理效率，藉由对客户提供透明化的生产流程与数据，也可以让客户订单下的安心。数据化就是透过平台产生具备可靠性的报表与信息，以做为管理者的决策依据。
实时化则是在作业过程中，透过实时信息收集与管理，提升生产效率或品质。举例来说，ciMes系统中的「实时生产批追踪功能」，提供在线作业人员查询生产在线所有制品的状态、位置、数量等信息。如此一来，作业人员可以更精准掌握生产状况，以提升效率并维持品质。ciMes中的「警示管理系统(ALM)」可以在生产线发生异常状况时，提醒相关人员应该赶快执行特定动作，或是通知设备人员或IT部门，以降低状况发生的机率或快速解决问题。
黄盈彬强调，制造工厂作业流程繁杂、数据量非常庞大，因此，唯有透过系统平台达到信息化、实时化与数据化，才能全面掌握工厂内部的「人、事、时、地、物」。如此一来，管理者也才能从中找出最佳的管理决策，不断精进生产流程与生产品质。
当「人、事、时、地、物」的信息全面被揭露之后，工厂管理者就能进一步对「人、机、料、法」的作业状况进行分析、回馈与改善，例如，掌握作业人员的行程与作业执性状况的掌握、减少人员犯错、避免物料经常性遗失与报废，以及对物料精准管理而达到控制成本等。
「在工厂内导入信息化平台管理系统，如同在电脑内设置了一座虚拟工厂，透过这座虚拟工厂，企业主即能不受时空限制，随时掌握企业旗下所有工厂的状况。」最后，曾文光引述一位传统制造业老板的话说，60年前做生意时，企业的订单是用毛笔写的、收帐款是骑脚踏车去收，如今，订单已经电子化，汇款也都全部透过电脑作业，当一切都走向电子系统作业时，对传统制造业最重要的制造工厂，当然也要与时俱进走向电子化，如此才能让企业真正朝向永续经营发展。
