TIMS　厂务管理好夥伴

台塑网科技信息高级工程师　蔡仲璜

企业信息化虽然早已成为许多企业用来提升生产力的重要策略，但台塑网科技CIM事业群MES处信息高级工程师蔡仲璜指出，许多工厂都拥有很强的管理系统，如DCS控制系统、设备保养管理系统(EAM)、环境监测系统(EMS)、化验室品检系统(LIMS)等，但如果没有做好整合，常常需要作很多人工信息蒐集的动作，才能将整合好的信息提供给主管，实时做出重要的决策。

但在全球化的经营环境快速变迁的情况下，想要降低生产成本及提升营收，如透过改善生产作业，进而节水节能，更可降低二氧化碳的排放，符合当今的环保意识，但中间牵涉大量且复杂的生产数据，蔡仲璜认为，自动化与信息管理工具变得更加重要，才能让有限人力发挥最大效益。

因此，蔡仲璜提出全方位生产管理整合系统(Total Function Information Management System；TIMS)的观念，希望能整合包括工安环保、生产管理、品质管理、保养管理及制程管理等不同的系统信息，让高端主管每天可以了解生产线状况，掌握未来改善的方向。

「如果没有自动化的管理整合系统，信息的连接能否快速及正确，就会面临很大的挑战。」蔡仲璜说：「但只要生产管理范围作得好，生产效率及营运体质就可以有很好的提升。」

连结工厂自动控制系统与ERP

蔡仲璜指出，生产管理范围与时效的关系，可以分为生产控制周期、制造命令周期及会计周期。「生产控制周期可以说是分秒必争，制造命令周期则跟产品生命周期有关，会计周期就可能分月、年，TIMS的主要任务则是将工厂自动控制系统与ERP做好连结。」

TIMS作业建置的目的，包括整合生产、品质与企业管理相关数据；实时蒐集生产及绩效信息，支持现场掌握设备运转动态与生产效率；迅速提供异常追踪信息，协助现场快速排除异常；长期保留制程并结合品质与制程关联作业数据，作为最佳化管理制定依据。

蔡仲璜特别强调，信息的整合连结不能让人工去做，而是要做到自动化，才能实时掌握重要信息。「尤其是异常数据一定要能够迅速处理。」蔡仲璜说：「如设备运转动态就包括温度(是否异常提高)、生产状况等，前段数据常常分散，而且不易保存，如果没有长期保留，就无法作长期分析。」

以TIMS作业整合范畴中的工安环保为例，就可以掌握废气及废水的排放，图文管理则可以快速找到原始数据、控制模式。「数据必须开放出来，自动蒐集，加以整合，才能提供进一步的分析及运用，快速解决问题。」蔡仲璜说。

透过TIMS信息整合架构，ERP/MIS及DCS系统的数据不仅可以往上或往下连接，还可以设定各种管理条件，只要出现问题，或透过趋势管理，事先发现问题点，并让问题可视化、信息可读化，就能让主管实时处理各种问题。

蔡仲璜指出，TIMS的发展方向包括实时管理及制程改善。如用水用电能否快速掌握、快速了解、每日日报表也不用人工誊写，累积数据后就可以做数据分析，提供制程改善的参考。TIMS另一个发展方向，则包括生产流程监视、设备状态分析、异常记录管理及生管绩效分析，进而达到节能、检排、增效及降耗的目标。

在实际应用上，生产、品质及保养信息可以加以整合，管理者只要按下设备图面，就可以掌握原始设计的条件，还可以透过权限设定，避免数据外泄。以查询修复纪录为例，可以查询何时开单，让保养及维修的信息整合的更好，不会各自为政，工程师不用奔走在不同的设备之间，解决问题。

善用模拟方式　掌握调整后之状况

至于在品质追踪的应用上，则可以连结品管系统，统计制程品质状况，制作成SPC/SQC，藉以调整最佳操作条件，还可以用模拟的方式，了解这些条件调整后是否会有问题，确保产出品质。

而在水电管理最佳化的应用上，可以连结DCS计算最佳化操作条件，实时提示调整以节约用水用电，不用碰到问题才去解决，而是提早预知可能发生的问题，更可以产生效用。

至于设备维护方面，可以连结DCS、EAM、震动离线分析等系统，随时查阅各重要设备运转状态及效能有效维护，确保设备运转正常，并比较各设备温度、流量、压力、振动、电流性能趋势，适时调整设备最佳操作条件，并作为保养维护的参考。

总而言之，TIMS不但可以改变工作流程提高生产力，将蒐集信息的时间降至最低，还可进而增加分析及解决问题的时间。「作业要制度化、制度要电脑化、管理要自动化。」蔡仲璜说：「透过TIMS，不管是高端主管、产销生管人员、制程主管或制程改善人员，都能提升具体效益，进而帮助企业永续发展。」