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【数码转型 台湾最行】传统工厂升级小撇步 用「保健」概念达到预防性维护

塑料射出产业是一相当典型的传统工厂,面对智能制造浪潮,像这样的传统产业,也能够转型智能工厂吗?《数码转型 台湾最行》应用篇第五集,DIGITIMES邀请专攻塑料射出领域的日威科技创办人曾家彦,透过以往在产业辅导的经验,分享传统产业在生产现场中,究竟会遇到什么样的课题?

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在《数码转型 台湾最行》应用篇第五集中,专攻塑料射出领域的日威科技创办人曾家彦(左),将透过以往产业辅导经验分享。DIGITIMES摄

像塑料射出产业这般传统工厂,只要透过一些基础的改善方法,就能收获不错的效果。法新社

2017年成立的日威科技,创办人曾家彦具有10年以上塑料射出产业经验,因此相当熟知传统产业当前面临的痛点。以塑料射出产业来说,不外乎最关注的两大关键课题就是生产质量与生产稳定,而要达到以上两个目标,首先业者必须要建立正确的观念。

什么是正确的观念?曾家彦以日常身体保健为例,人一定要时时了解自己的健康状况,才能够针对需要改善的病症提出治疗方法。因此第1步先去深入现场了解生产状况就变得相当重要,不论是透过设备联网或装上传感器等方式撷取关键设备数据,甚至进一步整理信息发现问题,再针对问题提出改善计划等,都是必要工作之一。

曾家彦以4个步骤更清楚地说明整个传统工厂如何做到「日常保健」。第1步是观察生产流程,第2步则是针对信息更细致的追踪,当讯息取得频率从过去每天变成每秒,如同我们配戴穿戴装置追踪时时变化的身体指数,越细致的信息能够越贴近实际情形。

而第3步,只要善加利用这些信息,就能达到预防效果,搭配定期保修管理解决临时停机的问题,或是透过智能化工具预测生产状态等,并在第4步透过系统取代人工提出示警,让工厂管理者能够更快发现问题,拟定对策。

因此,在这样的理念下,日威科技也提出一套「OSIM」(On Site Integrated Manufacturing System)的解决方案概念。乍看之下,OSIM是否会联想到知名健身器材?就像日常的身心灵放松,日威科技想要强调的概念也是如此,透过保健的手法,在日常生产活动中,就做到基础的预防性维护,以便维持稳定的生产状态。

举例来说,模具是射出制程中的必要生产工件,当换模换线快则20分钟,慢则1小时,一个简单的动作却关乎著业者相当重视的产能利用率。曾家彦指出,过去业者能够透过生产管理系统掌控在线生产活动,但类似这种线外活动,却很难控制,因此常造成工时不准、排程紊乱等的问题。

过去换模是人工抄表纪录,但只要有人参与,就会有不可控的因素,为了解决此问题,日威因此利用厂内随处可见的监控摄影机,结合影像辨识技术,分析作业员的换模行为,将纪录换模时间的工作,改由摄影机来做。如果更进一步结合生产流程,就会能够更清楚地知道包括换模、调机等所有工厂生产活动的每个时间点,都可以被精确的记录下来。

此外,曾家彦也提出3点建议提供给业者,包括搜集信息是必要的,才能生产现场的实际运行状况,以及透过信息平台的建立,找到关键管控方向,最后,则是拟定保健方针,让工作流程更顺畅,提升效率与产能。(更多精彩内容请锁定《数码转型 台湾最行》应用篇)


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