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高技企业用MES与KM 建立棋盘式质量防错网

左为高技企业张景山董事长、右为执行副总李泰辉。

成立于1988年的高技企业,一路走来始终专注于印刷电路板(PCB)本业,持续精进工艺与技术,致力打造符合IPC国际规范要求Class Ⅱ和Ⅲ的各类高质量产品。现阶段高技已能提供包括厚铜板、盲埋孔板、多层板(6~46层)、热铝基板等多样化产品,应用范围涵盖网通、汽车、医疗、电源供应器、工业控制等各种垂直领域。

高技企业董事长张景山表示,近年少量多样生产趋势成形,产品复杂度急遽升高,导致前线技术员难以记忆并熟悉每一项作业知识。以料号来说,约80%与过往相同,另20%属于相对新頴且特别的,也许每隔2~3个月才遇上一次,这20%即是最容易重蹈覆辙的环节;所以希望导入知识管理系统,把成功或失败经验「烧录」在系统里,透过学习分享发挥防错功效。否则一出错,就会影响生产良率,造成交期递延或上件费用增加,这些都是高技不乐见之事。

经审慎评估,决定选用叡扬信息的Vitals ESP企业知识协作平台;主要考量这套系统已为多家PCB同业采用,且产生显著成效,加上Vitals ESP在业界口碑甚佳,一向以快速有弹性的系统建置、专业顾问团队的导入服务著称,因而做此抉择。此案由经管处发起、品保部门主导,包括工程、工艺、采购等8个与生产相关部门全面动员参与。

张景山说,2020年6月由叡扬顾问安排KM系列课程,带领同仁盘点知识地图并建立流程与知识内容的标准化,并分成两阶段,首先由品保部主导各部门来填报已发生案例及其处置经验,当累积更多案例后,转由研发和工程部来判定如何传承之前的解决经验给其它部门,以预防料件发生同样问题,从源头就阻绝异常风险,达到质量提升目的。

藉由横向知识传递,打造高质量产线纪律

高技企业执行副总李泰辉指出,2019年高技开始MES上线,透过MES的防呆机制,已能有效避免技术员在同产品且同一料件上重复犯错,但仅能达到「垂直的不贰过」;若将类似料件、一样的生产流程套用在不同产品制造情境,还是会出现相同疏失,因为人员会轮班且少量多样的生产特性,上次接触此料号可能有段时间了,因此需要藉助KM,才能将此解决问题经验平移复制在不同产品在线,补上「横向的不贰过」缺口。

张景山举例,好比说400G网通设备、半导体、电动车等不同机种工艺,都使用到某些类似料件,若能将这些料件所犯过的错转化为知识,平移到不同机种的生产流程,就能有效避免报废、补料的憾事,此即为横向不贰过的价值所在。

经由MES协助产线的组长和技术员不贰过,这是属于「点」的效益,至于由KM所能展开的「面」效益,则需要靠工程师、课长来驱动;由他们负责将已被图示化、影片化或文字化的工艺技术,传递给应该理解该项知识的工艺人员或品保人员,藉此实现横向不贰过。李泰辉补充说,其实依高技的愿景,最终要将垂直、水平的防错机制连结在一起,形成类似棋盘格式、能够主动举一反三,并由MES执行控制,但因涉及的细节较复杂,需持续努力开发中;目前先透过KM API集成既有通讯软件与MES,辅以Vitals ESP的「指定订阅」功能,将工艺知识正确地推播给需要收看的单点。

Vitals ESP所能发挥的预防功效不仅于此,还可适用在研发单位。高技研发同仁向来抱持勤俭心态,进行产品设计时,总会选用CP值较佳的材料,替公司控制成本;其实针对某些机种,只适用于高端材料,否则容易导致报废、重工,反倒增加时间成本。经由KM案例分享与学习,便可确保研发人员在设计的一开始用对材料。

持续推动系统集成,让KM成为员工的新日常

「尽管引进KM至今不过3个多月,但陆续改变同仁的工作习惯,」张景山说,现在工程师与组长只要一接到新机种,就会主动挖掘问题,确知哪里些环节最容易出错、最容易酿成报废悲剧,再把相关指引分享给该看的人。

李泰辉表示,当初公司导入KM时,可说寄望甚深、怀抱著许多预期目标。若从量化角度来描述这些目标,可分为几项,首先经管处期望藉由KM掌握90%以上的核心知识与价值,包含品保分析处理、工程设计规范、新工艺/设备评估、改善提案等;与此同时,原本建置于各部门的「地方图书馆」(如Lesson Learn、知识库),都将集中于「中央图书馆」也就是Vitals ESP。

其次,今后85%以上的教育训练、工作经验交由KM来传承;考量人类脑容量有限但要学的东西愈来愈多,为帮助同仁快速吸收知识,高技将努力制作许多新型态的教材,例如15秒内的短影片。不仅如此,也会善用Vitals ESP严密权限控管功能来管理机密文件。

早先高技同仁对KM一知半解,幸而在叡扬顾问悉心引导下,让大家都能迅速进入情况。从一例可看出叡扬的贴心之处,为避免KM沦为门可罗雀的图书馆,必须设法提升利用率,于是叡扬顾问将Vitals ESP的讨论区设计为「许愿池」,每个月由不同部门来管理,其余同仁不管遭遇任何疑难杂症都可提出愿望、寻求解答,同时也获得奖励。

展望未来,高技将持续深化Vitals ESP的应用,水平展开知识地图并运用在不同作业领域;此外Vitals ESP也将透过API集成公司的ERP、MES、电子签核等系统,将知识管理融入全体员工的日常工作中。再者公司将建立定期检讨与更新知识内容的机制,随著工艺复杂度变高依然能永续高技技术能量。

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