以流程自动化提升运作效能 台塑网为企业搭起数码转型桥梁

台塑网科技资深专案经理邱学秀。

在数码时代的浪潮下，企业已逐步推动数码转型。台塑网科技资深专案经理邱学秀，在智能工厂论坛中，以分享「流程自动化之案例」说明台塑网的FPG-Flow系统，透过平台功能可让各项流程自动化外，落实企业执行力及异常管理，亦是企业在数码转型过程中的重要桥梁。

多数企业对流程自动化的概念较为陌生，即便知道也不知从何处着手，对此邱学秀建议导入前管理者必须要有宏观视野，可从小处开始分段执行，再串接自动化的部分，类似的制程则复制己有的自动化方法，以逐步渐进方式达到「流程自动化」；整体步骤可分为「评估、设计、开发、测试」等四个阶段，相信企业循序可以很快看到系统导入成效。

以工厂制程为例，台塑网科技为一家具有多个生产厂规模之制造业客户导入FPG-Flow系统过程中，最大的挑战即是在2年内建置品质管理平台(QMS系统)，该平台须统整十多个工厂成品检验作业流程，每厂拥有数种产品类型，并同时整合多个MES异质系统。对此台塑网科技顾问人员经了解各厂作业流程及系统间运作模式后，以最短时间提出建议方案。从「设备操作标准」、「检查标准」及「品质标准」作为内部ERP系统及MES系统两大系统间整合桥梁，并建构起「设备操作、产品检查、品质控管」的标准化流程。

邱学秀特别指出，每个信息系统各有专精及特长，以系统个别建置，并整合系统的方式，可以快速达到制造自动化的目标。以QMS系统及MES系统整合为例：MES系统在排程制造某产品时，向QMS系统「PULL(拉)」取「设备操作标准」，MES系统可以免除标准设定的功能，专注于制程段的优化，QMS系统管理各种标准及异常处理流桯，以系统间「合作」的方式，使现场信息流程更加完善、紧密且快速。

该专案透过QMS系统与ERP系统、各厂MES系统整合后，将成品检验流程标准化并提供异常管理追踪，让主管轻松掌握各厂生产品质状况；专案时程从原先规划的24个月提早至18个月内完成十多个厂流程自动化平台的建置，使现场工作效能大幅提升，并加速数码转型脚步。

除了制造业之外，FPG-Flow系统也可应用于其他领域，以近期船运公司的导入为例。该船运公司旗下拥有超过40艘不同类型及航线的货船，原透过卫星接收传送email、传真、及电话，进行船上各项作业，如盘点、修复、航运管理等，常因卫星受天候、海象等因素，常有信息中断无法将数据传送出去的问题。为改善船舶间沟通时效及数据传递问题，台塑网顾问团队确切了解客户的作业痛点与需求后，在FPG-Flow系统上架构了「信息派送平台」，以分散式数据同步机制，只要侦测到网际网络，即可自动传递信息，使船上信息得以传输回总公司，大幅优化通讯传输流程。台塑网科技透过此专案在服务过程中，产品同时获得专利的肯定。

FPG-Flow系统有超过百家海内外客户的实绩，更经过台塑企业内部的验证，系统稳定可靠，深受客户肯定，是客户数码转型的重要桥梁，亦是落实「管理制度化、制度表单化、表单电脑化」的管理重要工具，更是塑造核心竞争力的最佳利器。