以自动化PLC打造智能生产新模型

2016/10/03 - DIGITIMES企划

工业4.0的诉求及主要要解决的3项重要课题分别是：提高效率、节约能源及资源、员工工作与生活平衡；企业缩短投入市场的时间，同时要符合特定客户的需求。

OMRON客户服务部技术经理李文骏在会中除了说明工业4.0与智能工厂之间的关系、关键技术及需求供给间的变化外，还以OMRON自身日本工厂的智能化为例，向在场的来宾说明如何建立工厂4.0。

他提到要达成智能工厂的关键概念就在于「虚实系统(Cyber-Physical System；CPS)的实现与进化，这也就是工业自动化与信息化互相作用的系统，与黎家俨所提到的内容正好前后呼应。为了要达成这项目标，有几项关键技术是需要先行打好基础的，这些关键技术包括标准化及标准界面、传感技术、网际网络技术、安全技术及相关的产业软件等。

而造成这些改变主要的原因就是制造业生产制造的需求与供给的变化。除了现实条件的改变外，现在的资通讯、机械人及人工智能等技术都已经成熟，就以OMRON的工厂为例，他们在日本的工厂拥有多年以来的生产经历及产品数据，因此可以在产品生命周期与生产流程中，快速分析并且找出差异点，让生产线不但拥有自动化还加入了智能化。

「物联网是智能工厂的重要基础，当所有生产机台都能够将生产信号送到数据库并分析时，我们就拥有了精密的控制力，」李文骏如此表示。

OMRON的设计是以PLC管理为主，利用各种不同传感器侦测生产机台的状态，从受光量、检出余裕度、内部温度、阈值到动作模式等，都掌握的一清二楚。对于工厂来说，不但能够达到实时侦测问题的要求，同时也可以回送到数据库中，利用大数据分析的方式，找出生产流程可以改善的区块与环节。

在导入智能工厂的经验中，李文骏特别提出「三个『i』的自动化」，并认为这是革新制造业生产制造的进化方向。这三个『i』包括：控制技术智能化(integrated)、情报技术进化(intelligent)及人与机械协调(interactive)。

控制技术智能化可以让产品生产时速度更快且精确度更高，这样就能够让生产线生产更多更精良的产品；情报技术进化则可以让管理人员更精确的掌握产品线中的各项信息，让产品的良率提高，同时更能够实时预测生产线的维护状态；而人与机械协调的能力，则能够强化工厂内部的安全性，并且透过各项自动传感系统，确保员工与工厂的安全性。

「工厂自动化的关键在于信息的透明化，利用多种有效的传感器掌握生产流程，就可以了解并分析生产流程中的各项状态，」李文骏如此表示。同时他也进一步说明，只要利用开放标准的连接器管理机台，让工厂可以自动反应问题，达到工厂自动化的目标。


图说：台湾欧姆龙整合应用技术解决方案经理李文骏。