协同合作生产制造　为企业在全球化时代带来新价值

生产制造、乃至销售的整个产品生命周期，一旦碰上全球化布局，可能变得十分复杂。从设计、制造、销售、维护到行销等不同阶段，都可能面临遍布各地的信息整合需求。

台湾的产业以制造业为主流，压低生产成本成为提高竞争力的重要手段，而在全球化的竞争背景下，厂商为了降低成本、增加营收以提高利润，难免必须在产品开发、创新、生产流程、产品上市时间，以及量产能力等面向有所优化，这些虽然都是老生常谈，不过「要怎麽做」才是挑战之所在。

以我们蒐集各方信息与自身的研究所得，发现下列5点是协同生产制造能否成功的核心要点，值得企业重视：

1、设计协同(Design Collaboration)－从设计阶段起，企业便要能够跨部门协作，举例来说，华硕(Asus)推出了采用竹革为机壳材质的电脑，如果不能从设计阶段便达成协作，光是行销与业务部门叫好并支持此一设计，但生产部门却不愿接受因应新设计而带来的改变，1个新的业务很可能就此消失。

2、价值链协同(Value Chain Collaboration)－协同不光只在设计阶段，在系统面，例如ERP、入口网站、电子订单及供应链等系统之间，是否有整合的需求、如何整合，也是能促进价值链不同段落间协同合作与提高效率的要点。

3、专案协同(Project Collaboration)－这大概是产品生命周期管理当中最广受采用的一环。但专案的数据、工作流程该如何协同与分享，乃至任务管理等层面，其实都需要企业加以留意。

4、实时协作或会议协作(Real Time or Meeting Collaboration)－企业部分业务或流程外包、因业务扩张而必须与海外同事或客户往来，已是当今企业普遍面对的状况，但是在视讯会议中，双边(或多边)的沟通是否真的有效？与会者口中的Yes，是否真的代表肯定对方说法的回应？或只是听到对方说法的口头禅？其意义便有天南地北的差异，甚至因此造成错误而拖延专案进度。因此，有无清楚的书面记录、是否在共通的平台上进行沟通，都是可能影响视讯会议成效的关键。

5、3D出版与CAD模型再利用(3D Publishing and Repurposing CAD Models)－产品在生产流程中，常会遇到需要修改设计的状况，设计修改本身容易，但对于后续，如行销部门的文件制作、特定图像档案的版本是否一致等，都是重要的检查点，若无法做好真正的协作，在信息不通透的情况下，便可能拖长流程，产生不良的结果。

有1家在中国大陆生产摩托车的厂商，由于该公司的技术手册及说明书等内容，与生产信息未做好协作整合，而是在产品量产后，才开始蒐集数据、制作维修与零件手册，结果便是维修手册得等到产品出厂3~6个月后，才能送到某些地处偏远的经销商手中，在此之前，这些经销商只能凭前一车款的维修手册，猜测该怎麽修理新款车。

某些国际业者，如惠普(HP)与戴尔(Dell)，则早将产品设计文件与技术文件整合在一起，待产品一推出，所有Call Center都会同步拥有最新技术数据，藉由协作提高服务品质。

不过，金融风暴余波未平，IT人员可能会问，要如何说服公司在此时花钱采购或建置协作系统？事实上，只要能做好测量与评估，算出今天这些未协同合作下所耗费的成本，以及采用后可能产生的效益，IT部门的预算未必只有面临被删减一途。