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远程控制管理结合AI技术 半导体工厂管理效率再升级

瑞力登(Raritan)台湾、香港暨澳门区域销售总监黄浩然、Raritan台湾分公司产品管理副处长林永清表示,早期未引进RCM时,半导体无尘室现场需配置10名OP,尔后随著RCM介入,OP人力需求平均降至4位;今后藉由RCM结合AI,可能仅需精简配置1~2位OP。

从应用面来看,工业4.0议题可分两层面,一是现今被热烈探讨的「分析面」,泛指大数据分析、人工智能(AI)分析,另一是偏重现场操作的「执行面」,旨在降低人员负担、提升产能;近十年来获得半导体厂积极导入的「远程控制管理」(RCM),可归类为后者。

以智能型PDU、KVM-over-IP等产品著称于市场的瑞力登(Raritan),是甚具代表性的RCM供应商。瑞力登产品管理部副处长林永清指出,过去瑞力登长年聚焦耕耘调制解调器房管理商机,随著2015年并入Legrand集团后,开始跨出机房领域尝试多面向发展,因其技术与服务领先其它厂商而在半导体RCM市场多所斩获。举凡KVM-Over-IP、智能型PDU等诸多产品,皆属于RCM范畴。

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瑞力登半导体制造业智能管理解决方案,连接无尘室中多台设备,透过网络将信息传到后台IT机房,提供更方便有效的大数据管理流程。

RCM对半导体厂的最大价值,便是能够利用相同工具,同时纳管异质机台或系统,以瑞力登解决方案而论,便透过LCC权限控制器将不同机器的I/O带到远程,藉此将无尘室中的生产设备状态信息,传送到远程控制室,一旦后台管理者接收到某机台的错误画面或讯息,就能立即通知OP(Operator)前往确切位置进行修复,争取时效让机台回复正常。反观以往,半导体厂可能需要配置多达10位OP的可观人力,穿著无尘衣就近巡视机台,万一看到异常灯号,便需要在现场判别错误原因、再执行修复,不仅徒增人力成本,除错时间也拉得长,由此即可彰显RCM之于半导体厂的贡献。

藉由集成性开发套件穿针引线,实时自动修复常态性错误

经统计近十年来半导体厂拜RCM所赐,平均提升25%管理效率,连带改善产能。但用户仍急欲精益求精,主要是察觉高达30%~40%的机台错误,都可归类为常态性错误,仅需按一个键或重启程序等简单动作就能回复正常,因而思考能否透过RCM与AI的结合,在发生状况时执行自动执行除错命令修复,不再需要人为介入,以利将宝贵OP人力资源用在更具价值的地方。

瑞力登台湾、香港暨澳门区域销售总监黄浩然指出,RCM主要提供连接功能,把半导体生产设备或工业计算机的操作接口,从无尘室拉到外部;如今该公司为呼应用户的期盼,与擅长网络、辨识及工控等技术的伙伴合力打造新方案,提供一套蕴含集成性开发套件且带有AI辨识能力的系统,做为串连RCM、后台之间的桥梁;AI系统可自动判读机台错误讯息,再与后台结合,根据当下错误状态,接著藉由自动传送Key、Command或经由智能型PDU自动开关机台等手段,在问题发生的第一时间排除错误。

林永清提醒,这套堪称「执行面集成AI自动化」的方案,具高度客制化性质,须依用户端的生产流程或管理方式量身定制,非标准产品,意谓瑞力登RCM方案具有二次开发空间;但瑞力登的RCM核心技术、集成性开发套件都源自于瑞力登单一品牌,产品效能与集成性高,可确保RCM与AI之间达到最佳匹配效果。

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