东元导入MES、WMS与智能战情中心加速智能制造

东元电机创始于1956年，迄今走过63年悠长岁月，等同于台湾马达发展史。尽管拥有深厚的马达研发制造底蕴，然伴随机械手臂盛行、国际环境要求，驱使东元必须针对制程、产品进行升级，于是订定「传产升级」、「全球布局」及「智能整合」之智造转型愿景。

东元电机绿能电机事业部协理高飞鸢表示，综观东元智能制造发展历程，起源于1979年中坜马厂建立，尔后历经CNC设备的投入、整线自动化的推动，辅以东捷信息服务协助进行ERP/MES系统资源的整合，逐步淬炼自动化生产能力；时至2019年，东元再次透过东捷信息服务、研华等夥伴协助进行数据串接，于越南美福厂建构智能战情中心，以利台湾总部线上监测此厂生产状态，也让东元这个老牌跨国企业，成功树立智能制造里程碑。

以MES为基石新建冲压中心与高效电工示范线

「2013年导入制造执行系统(MES)，扎下了智能制造的基石」高飞鸢说，从事高压马达生产的东元无锡厂，以往平均交期长达4~5个月，但随着客户要求将交期缩短为两个月，为此东元找IE工程师介入诊断，发现交期之所以冗长，擘因于耗费在待料的时间太长，于是决心导入MES，让工厂管理趋于透明化、实时化，接着再利用这个基础将关键制程予以简化、自动化，成功将交期压缩到 30 天；此后东元旗下所有大小马达厂皆跟进建置MES，成为Default必备的基础建设工程。

时至2016年，东元奠基于MES串起智能化、机台连线，于无锡新建冲压中心，靠着自动化设备将生产力提升28~39%，更凭藉智能化软件，使上模准备率达到完美的100%。接着在台湾打造高效电工中心示范产线，除引进德国制高端生产主机外，也串联周边的AGV智能多车管理、QR CODE雷射雕刻机、自动电检机暨大数据库、视觉引导机器人暨弹性夹持系统、联网整合输送带，缔造了生产效率从10台／人日增至34台／人日、直通能力从400分钟蜕减为20分钟等惊人优化幅度。

此外东元无锡厂也在2016年透过东捷信息服务导入智能仓储管理系统(WMS)，让传统人力执行的入出料、找料等作业不复存在，进而立足于系统的可视化信息，实时管理本日待入库数量／入库数量／待上储数量／待出货数量／已出货数量、存货呆滞、存货周转率、存货周转天数、过去六个月存货金额等营运环节，成功将仓管流程从5天减为2天，把纸张成本从20,424元／月压低至9,200 元／月。

至于智能战情中心，目前透过东捷信息服务实现于越南美福厂，主要结合MES、智动化、LoRa、战情中心等技术元素，一举创造了制造执行智能化、生管排程自动化、管理指标可视化、信息查询移动化、设备监控云端化等多重效益，使电工厂设备能力从过去70台／8hr大增为160 台／8hr，绝缘处理作业时间由18hr／台骤降至4hr／台(从批次作业转为连续型作业)，而喷涂生产效率也从4Line-4人翻倍至4Line-2人(导入人机协作)，成效至为显着。

展望今后，东元的智造转型步伐，不会随着越南美福智能工厂的成功而划下句点，此乃因为东元不仅生产马达，也生产配电盘、电视机等其他产品，因应集团「One TECO」发展策略，都将逐一迈向智动化愿景，显见未来努力的空间甚大，期许日后总部能凭藉智能战情中心，一手掌握台湾、国内大陆、东南亚、美国等全球各厂的脉动。