taitra
order
 

东元导入MES、WMS与智能战情中心加速智能制造

东元电机创始于1956年,迄今走过63年悠长岁月,等同于台湾马达发展史。尽管拥有深厚的马达研发制造底蕴,然伴随机械手臂盛行、国际环境要求,驱使东元必须针对制程、产品进行升级,于是订定「传产升级」、「全球布局」及「智能集成」之智造转型愿景。

东元电机绿能电机事业部协理高飞鸢表示,综观东元智能制造发展历程,起源于1979年中坜马厂建立,尔后历经CNC设备的投入、整线自动化的推动,辅以东捷信息服务协助进行ERP/MES系统资源的集成,逐步淬炼自动化生产能力;时至2019年,东元再次透过东捷信息服务、研华等伙伴协助进行资料串接,于越南美福厂建构智能战情中心,以利台湾总部远程监测此厂生产状态,也让东元这个老牌跨国企业,成功树立智能制造里程碑。

以MES为基石新建冲压中心与高效电工示范线

「2013年导入制造执行系统(MES),扎下了智能制造的基石」高飞鸢说,从事高压马达生产的东元无锡厂,以往平均交期长达4~5个月,但随著客户要求将交期缩短为两个月,为此东元找IE工程师介入诊断,发现交期之所以冗长,擘因于耗费在待料的时间太长,于是决心导入MES,让工厂管理趋于透明化、实时化,接著再利用这个基础将关键制程予以简化、自动化,成功将交期压缩到 30 天;此后东元旗下所有大小马达厂皆跟进建置MES,成为Default必备的基础建设工程。

时至2016年,东元奠基于MES串起智能化、机台联机,于无锡新建冲压中心,靠著自动化设备将生产力提升28~39%,更凭借智能化软件,使上模准备率达到完美的100%。接著在台湾打造高效电工中心示范产线,除引进德国制高阶生产主机外,也串联外围的AGV智能多车管理、QR CODE雷射雕刻机、自动电检机暨大数据库、视觉引导机器人暨弹性夹持系统、连网集成输送带,缔造了生产效率从10台/人日增至34台/人日、直通能力从400分钟蜕减为20分钟等惊人优化幅度。

此外东元无锡厂也在2016年透过东捷信息服务导入智能仓储管理系统(WMS),让传统人力执行的入出料、找料等作业不复存在,进而立足于系统的可视化信息,实时管理本日待入库数量/入库数量/待上储数量/待出货数量/已出货数量、存货呆滞、存货周转率、存货周转天数、过去六个月存货金额等营运环节,成功将仓管流程从5天减为2天,把纸张成本从20,424元/月压低至9,200 元/月。

至于智能战情中心,目前透过东捷信息服务实现于越南美福厂,主要结合MES、智动化、LoRa、战情中心等技术元素,一举创造了制造执行智能化、生管排程自动化、管理指标可视化、信息查询行动化、设备监控云端化等多重效益,使电工厂设备能力从过去70台/8hr大增为160 台/8hr,绝缘处理作业时间由18hr/台骤降至4hr/台(从批次作业转为连续型作业),而喷涂生产效率也从4Line-4人翻倍至4Line-2人(导入人机协作),成效至为显著。

展望今后,东元的智造转型步伐,不会随著越南美福智能工厂的成功而划下句点,此乃因为东元不仅生产马达,也生产配电盘、电视机等其它产品,因应集团「One TECO」发展策略,都将逐一迈向智动化愿景,显见未来努力的空间甚大,期许日后总部能凭借智能战情中心,一手掌握台湾、中国大陆、东南亚、美国等全球各厂的脉动。

  •     按赞加入DIGITIMES智能应用粉丝团
更多关键字报导: 东捷信息 东元电机