ROHM加速开发自动化柔性生产线
- 陈毅斌／台北
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为了进一步改善生产品质并维持稳定供货，ROHM集团正在开发一条自动化柔性生产线。在该生产在线不仅可进行多样半导体封装，还能利用机器人来更换型架模具，在尺寸、形状、引脚不同的半导体封装之间轻松作切换。虽然ROHM先前已导入了可在同一条生产在线进行多样封装生产，但生产设备却需以人工手动更换，经常费时数天时间。本次新产线的自动更换功能大幅提高了切换速度，且生产线还新增了加工过程中的异常检测功能，有望达成产品零缺陷，非常适合运用在要求高品质、少量多样化需求的生产线。
目前ROHM已经完成了日本京都总部工厂的实验生产线设置，正展开相关测试及验证，成功后将在日本九州 工厂布建正式量产生产线。预计于2020年内完成检测，2021年起将逐步拓展到ROHM全球生产据点。除了导入这条自动化柔性生产线之外，ROHM集团也透过外部资源整合，积极建构健全的业务连续性管理(Business Continuity Management；BCM)体系，来确实履行对客户的供货责任。
ROHM董事长 松本功谈话内容
ROHM集团的企业理念写着「为海内外客户源源不绝地提供大量且优质的产品，进而促进文明的提升与进步」，因此积极在全球市场推动研发、制造及销售等相关活动，并且认定有效建立BCM体系是企业经营中的重要课题之一。在确定灾害风险等级后，于海内外生产据点设立对策委员会，制定业务连续性计划(Business Continuity Plan；BCP)，并以此为基础进行教育训练，针对任何紧急情况预先做好准备。
2011年发生的二次重大自然灾害(东日本大地震和泰国洪水)是建立BCM体系的重要关键。特别是泰国洪水的影响程度超乎预期，导致当地ROHM工厂被迫停工，身为当时现场负责人，我为了尽快建立菲律宾工厂的生产替代体制而四方奔走。后来ROHM积极强化BCM体系，建立了多据点生产体制并确保库存，同时也采用了部分生产外包制(OSAT)。
目前，生产据点不仅面对自然灾害的威胁，还存在各种风险。其中包括了在全球快速传播的COVID-19(新冠肺炎)疫情，导致生产替代体制无法充分发挥作用。虽然部分国家已经有效控制住疫情并及早恢复了生产，但仍有一些生产据点因为人员移动管制措施，无法顺利开工生产。我们了解到之所以会发生这种情况，是来自于现有生产体制的不完备。反覆思考之后，我们决定要尽速打造出使产品达到零缺陷(零不良)、自动化、柔性的生产线。
ROHM计划在2020年内完成在日本的试作和验证，2021年起将正式扩大到ROHM全球各地的工厂。不知道灾害将于何时何地发生，但是将在每个据点建立完善的制造体制来分散并降低风险。建构自动化柔性生产线，将有助大幅提升人均生产率，但这并不代表需要人员缩编，而是让员工从事如品质提升或效率改善等更具创造性的工作，让ROHM集团今后能够坚强去面对各种挑战。
