Digital Twins整合虚实两端 PDMC平台让数据价值最大化

大塚信息顾问林盈呈。DIGITIMES摄

工业4.0的核心概念是透过数据的共享，创造出制造系统更多价值，近年业界热门议题之一的数码孪生(Digital Twins)，其概念则是让虚实两端的数据可以连结互动，进而延伸出多元应用。Digital Twins虽已推广一段时间，但由于概念先进，且须有一定的软硬件资源为基础，因此之前导入的企业较少，不过近期「元宇宙」概念启动，Digital Twins开始受到市场瞩目。大塚信息顾问林盈呈在论坛中就以「数码孪生Digital Twins引领数码转型与智能化设计」为题，介绍此技术在智能制造的应用。

林盈呈指出，Digital Twins是透过平台连结真实与数码两个系统，在此平台中，使用者可从数码系统的虚拟模型，从线上实时掌握、控制真实系统的物理设备信息，相较于现在只能经由有限数据与经验法则推断设备可能的状态，Digital Twins则可有足量且精准的数据可依循，使用者可因此避免真实系统的设备动作失准或决策出错等问题。

由于Digital Twins是工业4.0愿景的具体呈现，制造业者必须先推动数码转型，透过数码化工具强化整体流程效率才能落实此愿景，在此态势下，提升制造业流程源头的CAD平台效能，将是制造业转型的必要作为。

林盈呈指出，CAD平台功能多元，但无论是绘图、设计、储存或管理的功能取向都不同，系统之间若没有整合，这些功能模块将难以沟通，导致管理效率不彰。为解此问题，各CAD大厂纷纷推出相关方案，大塚信息则推荐AUTODESK的PDMC软件集。

林盈呈进一步解释，PDMC平台是AUTODESK推出的CAD平台，之所以称为「软件集」，意即此平台将设计者常用的功能整合在单一平台，PDMC平台中就含有AutoCAD的TOOLSET、机械设计、沟通审阅、电控设计、数据管理、CAE分析、CAM&加工、彩现动画、云端应用、产线规划、实境撷取等功能。架构方面，此平台采模块化设计，其软件模块具备简单易学特色，无论有无经验者都可快速上手使用，操作者也可依照设计规范建立的规则，自订出符合自身需求且与公司标准一致的表单。此外PDMC的整合性也相当高，系统可直接读取市场上绝大多数主流的软件档案，并自动更新来源外型与性质。

透过PDMC平台，制造业者可建构出整合虚实两端的Digital Twins。林盈呈以制造现场的机台与建筑为例，设计者可将PDMC平台的设计档叠加在工厂3D扫描点云图上，借此了解机台与现场建筑的配置状态，并透过PDMC调整空间与产线的流程与动线，在新厂建置或旧厂产线变动时，利用精确的数据与模型作为决策依据，一次到位完成设备与空间的最佳化配置。

林盈呈表示，PDMC的功能强大，使用者也可经由AR/VR设备进行研发、行销、售后服务与教育训练，另外AUTODESK所打造的企业知识库，将可协助企业安全且有效的管理知识，借此扩大知识价值，踏稳数码转型的每一步。