台塑网推动设备维运智能化 打造全面智能制造

综观当前制造领域，随着生产品质、技术、材质的改良，辅以软件的延伸，让企业不管在控制、品质监测上都获得快速反应，有助提升生产效率。迄至今日，已有越来越多企业都借助战情室的仪表板实现数码化、监控化，一目了然掌握生产稼动率、产能及制程设备运转状态。

但台塑网科技专案顾问傅继台直言，多数战情室只能展现部份数据、而非工厂全貌，攸关公用设备的保养、巡检、维修等信息，就不在仪表板显示范围内。系因这些多半停留在纸本作业，未达到系统层次，无法呈现设备运转及保修作业间之关联性。更有甚者，诸如设备的SOP、技术文档，现今多未纳入文管系统，而是摆放在企业办公室后方铁柜里。

毫无疑问，若任由此现象持续存在，定将成为企业数码转型的重大挑战。傅继台举例，企业耗资数千万建构自动化系统、监控系统，但哪天老板心血来潮巡视工厂，竟发现保养维修这一段仍充斥大量纸本作业，相关履历数据付之阙如，若想要探索某个品质事件究竟与保养维修有无关联，只能翻找一堆纸笔抄写的记录，此情此景，岂不令老板摇头叹息？

为避免制程端与维修端之间的数码落差扩大，台塑网藉由台塑企业设备维运e化推动过程中，深知一味沿袭纸本作业，不但导致决策回馈速度过慢，且无法落实管理动作，更将影响各单位的执行品质良莠不齐，故推出「FEMS设备管理平台」。FEMS设备管理平台透过RFID、NFC和手持装置等进行厂区多类别设备(制程机械、废水排气、电力、空调气体、设备工程、给排水)的日常巡检，搭配定期保养及异常叫修等保养程序，彻底实践智能化M化作业，一举为企业带来「各单位之巡检保养制度统一」、「各单位之活动品质统一」、「各单位之检查标准统一」及「各单位之巡检保养数据统一」多重综效。

论及FEMS导入步骤，首先需将所有纸本表单通通解构殆尽、全面达到无纸化。接着重新审视设备数据，并予以正规化，确保日后不再出现类似马达垫片「破裂」、「破损」或「坏了」、相同情节却各自表述的乱象。接着企业可建立标准化的技术保修电子文档库，实现图资文件携带、保修技术随手查询等目标，强化人员派工、任务路线规划、异常事件追踪管理，乃至抄表数值趋势预测等机能。

傅继台最后指出，透过FEMS平台协助企业提升全厂区巡检保养活动效率，促进巡检保养数据价值的活化，连带降低设备异常的非预期风险延伸数据价值，还可进一步与ERP、OA、GIS等系统紧密协同运作，创造设备管理达到最大综效，补上智能制造蓝图最后缺角。