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行动装置低耗电趋势下 薄膜与玻璃电容式触控面板结构发展动向

  • 杜振宇
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电容式触控面板主要结构包括GFF (Glass-Film-Film)、G1F (Glass-Film)、GG (Glass-Glass)、G2 (Glass Only)这几种类型,其中,GFF与G1F均需使用铟锡氧化物(Indium Tin Oxide;ITO)膜,属薄膜电容式触控面板;而GG与G2则运用在玻璃基板上溅镀ITO图样(Pattern)方式取代ITO膜,属玻璃电容式触控面板。

由于全球ITO膜市场主要掌握于日东电工(Nitto Denko)等日厂手中,且使用ITO膜易导致触控面板光穿透率下滑,迫使行动装置调升背光强度,相对不利于降低行动装置耗电量,于此背景下,为避免供料短缺及省电需求,薄膜电容式触控面板渐朝减少ITO膜用量发展。

在电容式触控面板主要结构中,GFF因需使用2片ITO膜,相对较不利于降低行动装置耗电量,然其具备价格较低等优势;G1F因可减少ITO膜用量至1片,渐成原先供应GFF结构的业者发展目标。

另一方面,玻璃电容式触控面板-GG结构因需使用2片玻璃,不利于轻巧化,且其贴合良率偏低;G2结构因使用单片玻璃,兼具提升光穿透率与轻巧化等优点,因此渐成为原先供应GG结构的业者发展目标,需克服的课题则是价格偏高等问题。

整体来看,薄膜与玻璃电容式触控面板各有擅场,然市场上渐有玻璃方式画质及省电性能优于薄膜方式印象,此将较有利于玻璃电容式触控面板日后市场发展。

电容式触控面板各主要结构特性与优缺点比较
注:黑色星号愈多,愈具优势。
资料来源:康宁,DIGITIMES整理,2011/9

内文目录

  • 为减少ITO膜用量 薄膜电容式触控面板结构渐由GFF朝G1F发展
  • GG与G2结构运用在玻璃基板上溅镀ITO图样方式 取代ITO膜
  • 触控面板主要供应链中 以薄膜方式供应业者家数较多
  • 行动装置低耗电趋势下 电容式触控面板将渐朝G1F与G2结构发展
  • 结语

图表目录

  • 电容式触控面板可分薄膜与玻璃方式
  • 薄膜电容式触控面板结构GFF与G1F比较
  • 玻璃电容式触控面板构造GG与G2
  • 触控面板主要供应链一览
  • 电容式触控面板各主要结构特性与优缺点比较
  • 6 个图表

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